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數(shù)控銅管校直開料機專用于銅管、鋁管的盤管校直及定長開料，包括料架及自動放料，主機校直機構(gòu)、送料機構(gòu)、鋸片切斷機構(gòu)、出料架、氣液等部分組成。送料采用伺服電機驅(qū)動，控制為PLC+屏人機界面，全自動工作，聲光；開料長度無需機械，僅需在界面更改設置。

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      本報訊記者汪慧琴、張嘉穎通訊員龔慶忠報道：前日，旭機械株式會社、共榮商事株簽訂項目合作。據(jù)悉，這是機械制造“旭機械”首度，并選定與平洲聯(lián)姻。旭機械株式會社是當今知名企業(yè)，以生產(chǎn)高精度、率、先進的自動平壓模切機（包裝機械）而著稱于全球，其技術代表先進水平，引領包裝機械潮流，其產(chǎn)品品牌“旭機械”是同類產(chǎn)品品牌。目前，“旭機械”總部設在大阪的旭機械株式會社，先后在德國、設有分廠，其產(chǎn)品單在的市場占有率就高達８５％，在其國內(nèi)更是占據(jù)了的壟斷地位。據(jù)了解，平洲已初步形成了機械裝備、印刷包裝和制鞋三大支柱產(chǎn)業(yè)，與包裝機械關聯(lián)緊密的機械裝備業(yè)和印刷包裝業(yè)近年也了突飛猛進的發(fā)展�！澳吓_”作為集研制、生產(chǎn)、銷售、技術培訓于一體的大型專業(yè)包裝設備制造企業(yè)，其生產(chǎn)技術已經(jīng)達到與進口機械、甚至及其他先進競爭的水平。因此，“旭機械”選中“南臺”作為登陸市場的協(xié)作伙伴。記者昨日了解到，雙方合作目標是實現(xiàn)機械完產(chǎn)化。為此日方將派駐專業(yè)技術人員在“南臺”處進行長期指導，并協(xié)助培訓“南臺”的技術人員。同時，“旭機械”的臺機器也將在“南臺”組裝到上海參展。合作的目的就是希望達到機械完產(chǎn)化。機械設備

    DCL系列激光刀模切割機是博業(yè)激光歷時三年，投入巨資研制成功的適合刀模切割行業(yè)的新一代激光加工設備；本設備的誕生徹底解決了手工加工低效率、低精度，其他加工設備成本高、操作不方便等弊端；使加工真正實現(xiàn)科技化、效能化，是具有特色、的激光加工設備。設備配置自主設計并制造、國內(nèi)的率高能量激光器；的激光電源；的自控冷水循環(huán)使激光器出光率高，激光器性能，是刀模切割的保證。簡明而有個性的液晶顯示界面，使機器運行參數(shù)一目了然；獨特的FLASH升級技術；大容量內(nèi)存實現(xiàn)完全脫機工作；LAN網(wǎng)絡端口設計，使電腦控制更簡單；自主版式權(quán)的LASEREXPORT，使操作；與CORELDRAW、PHOTOSHOP、CAD、CAM無縫對接，使刀模路徑編輯更方便。精湛的工藝、優(yōu)質(zhì)的切割性能、低廉的運行成本、方便的可操作性、無與倫比的性價比必將推動刀摸加工行業(yè)的，引起業(yè)界轟動。適用行業(yè)：刀模制作及加工等應用材料：木夾板、塑料、有機玻璃等機械設備

    伴隨著數(shù)控機床的高速發(fā)展，正在改變著以磨用軸為主的電主軸市場。目前我國各類電主軸年需求量約6000根，其中數(shù)控機床用電主軸僅有約1000根，而且大部分為進口電主軸。根據(jù)機床行業(yè)十五發(fā)展規(guī)劃，到2005年我國數(shù)控機床產(chǎn)量將從2000年的1.5萬臺到3.5萬臺(目前會超過5萬臺)，數(shù)控機床使用電主軸的比例也將由6.7%到40%左右。預計到2005年，數(shù)控機床用電主軸將激增到2萬根，約占電主軸總需求量的三分之二，替代磨用電主軸的市場地位，成為電主軸市場的主力軍。與此同時，數(shù)控機床主軸所需的高精密軸承的需求量也將急劇。按每根數(shù)控機床主軸平均使用4~5套軸承計算，考慮到部分雙主軸或多主軸機床，按平均每臺機床配備1.5根主軸計算，到2005年數(shù)控機床用高精密主軸軸承的需求量將到24萬套，加上用軸承，總需求量將達到48萬套。 

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