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郵編：201803
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一、特點
DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。
該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。
本機不僅結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
本機還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。
二、結(jié)構(gòu)
DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導(dǎo)桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、主電機功率：4KW 8A
2、配用電源：三相380V 50Hz
3、減速機速比23 ｛出軸轉(zhuǎn)速（82—48）r/min｝
4、加工鋼筋直徑范圍：Φ12—Φ50mm（HRB335、HRB400、500）
5、最大加工長度：120mm（可定制加工200mm長）
6、重量：450kg
四、使用方法：
（一）加工前的準備
1、接通電源
2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）
（二）空車試轉(zhuǎn)
1、旋轉(zhuǎn)水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。
2、按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止按鈕，檢查整機電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
3、根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)觸點的位置。（具體見表四）
（三）調(diào)試；
1、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選用相應(yīng)大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：
表一
|
滾絲輪類型 |
大號輪 |
中號輪 |
小號輪 |
|
加工鋼筋直徑(mm) |
Ф（14—22） |
Ф（25—32） |
Ф（36—40） |
|
螺距（mm） |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
2、根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應(yīng)的墊片見表二：
表二
|
螺 距 |
2.5 mm |
3.0 mm |
3.5 mm |
||||||
|
序 號 |
1# |
2# |
3# |
1# |
2# |
3# |
1# |
2# |
3# |
|
墊片厚度 |
2.67 |
3.50 |
4.33 |
2.50 |
3.50 |
4.50 |
2.34 |
3.50 |
4.66 |
3、選用相應(yīng)的試棒，調(diào)整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調(diào)整剝肋大小，試棒小頭是調(diào)整螺紋大小）
4、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：
表三
|
鋼筋規(guī)格（mm） |
φ16 |
φ18 |
φ20 |
φ22 |
φ25 |
φ28 |
φ32 |
φ36 |
φ40 |
φ50 |
|
剝肋長度（mm） |
40／17 |
45／20 |
50／22 |
55／24 |
60／27 |
65／29 |
75／35 |
85／39 |
90／42 |
120/60 |
5、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四
表四
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鋼筋規(guī)格(mm) |
φ16 |
φ18 |
φ20 |
φ22 |
φ25 |
φ28 |
φ32 |
φ36 |
φ40 |
φ50 |
|
螺紋有效長度（mm） |
22.5 |
25 |
27.5 |
30 |
33 |
35 |
41 |
45 |
48 |
61
|
(四) 工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
（五）操作過程
1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。
2、當自動退刀結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。
3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。
4、滾軋反絲：
（1）交換任意二相進電電源相序
（2）將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。
（3）將二組滾輪的前后墊片（1#和3#雙雙）前后對換。
（4）按原裝配完畢，并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。
5、滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，當滾絲輪與鋼筋接觸時，稍稍用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動退刀復(fù)位。
（六）刀具、滾輪更換
1、剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。
2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3、滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質(zhì)量。
4、更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈勿必安裝正確，否則不能使用。
五、注意事項
1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。
2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3、待加工的鋼筋端部都應(yīng)平整，須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5、導(dǎo)桿、滑板、機械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。
6、每天鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
7、冷卻液體箱半月清理一次。
8、減速機應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9、直螺紋機床應(yīng)定期進行保養(yǎng)。
10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。
