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DBG-40B型鋼筋直螺紋滾絲機，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加的關鍵設備。

該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107-2010的6f級的精度要求。

本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。

DBG-40B新型鋼筋直螺紋滾絲機可對Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規整的螺紋。

主要技術參數

1、主電機功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50HZ

3、減速機速比：15、17  出軸轉速（82-48）r/min

4、加工鋼筋直徑范圍：Ф16-Ф32mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：75mm

6、重量：450KG

操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束后，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

五、注意事項

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋的端部都應平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。

6、每天鐵屑應及時清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機應定期加油，保持規定油位。

9、直螺紋機床應定期進行保養。

10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。