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 三)切屑•
    1．切屑形成過程加工中心
    切削塑性金屬時，當工件受到刀具的擠壓后，cnc加工中心價格搖臂鉆床切削層金屬在OA始滑移面以左發生彈性變形，在AOM區域內產生塑性變形，在OM終滑移面上應力和塑性變形達到最大值，切削層金屬被擠裂而破壞。越過OM面，切削層金屬要沿前刀面方向排出，在前刀面的擠壓、摩擦過程中進一步變形，使切削層金屬的底部擠壓伸長，造成切削層金屬的卷曲，繼而終因剪應力超過其強度極限，便沿剪切面與工件母體分離成為切屑沿前刀面排出。這是一個動態過程，隨著刀具不斷向前運動，AOM區域也不斷前移，切屑源源不斷流出，切屑層各點金屬均要經歷彈性變形、塑性變形、擠裂和切離這四個階段。
    2．切屑類型
    金屬切削時，由于工件材料、刀具幾何形狀和切削用量等加工條件的不同，切屑的變形程度也會隨之改變，所形成的切削形狀也各異，一般有四種基本形態。
    (1)帶狀切屑。切屑呈連綿不斷的帶狀或螺旋狀，加工中心與前刀面接觸的內表面光滑，外搖臂鉆床表面呈毛茸狀，且在放大鏡下可觀察到剪切面條紋。一般在加工塑性材料(軟鋼、鋁等)，采用較大的前角，較小的背吃刀量，較高的切削速度時，會形成帶狀切屑。由于切削力變化小，切削過程穩定，cnc加工中心價格因而已加工表面的表面粗糙度值較小。但帶狀切屑過長會影響機床正常工作和工人人身安全，因而要采取斷屑措施。
    (2)節狀切屑。切屑是連續的，它和帶狀切屑不同之處在于其外表呈鋸齒形，內表面有時有裂紋。由于切削層變形和加工硬化大，在OM終滑移面上靠近切屑外表面處的應力達到材料的強度極限而形成節狀切屑。當采用小的前角、大的背吃刀量和低的切削速度加工塑性較差的材料時，加工中心會形成擠裂狀切屑又叫節狀切屑。
    (3)粒狀切屑。切削塑性很大的材料(如鉛、紫銅)時，搖臂鉆床切屑容易在前刀面上形成粘結，而不易流出，產生很大變形，超過材料強度極限，使切屑不能連續而呈分離的顆粒狀，cnc加工中心價格這就形成粒狀切屑。在產生節狀和粒狀切屑的過程中，切削力有較大的波動，尤其是粒狀切屑，在形成過程中會產生振動而使加工表面粗糙。粒狀切屑較少見。
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