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△   Hardinge Bridgeport設(shè)計(jì)和制造的GX 1000 HS型機(jī)床的立柱為C型結(jié)構(gòu)，床身和立柱特別寬大，賦予機(jī)床以超級(jí)剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析（FEA）—這是Hardinge Bridgeport所制機(jī)床采用的一種久經(jīng)考驗(yàn)的先進(jìn)方法。

△   本機(jī)床系按照ISO 230-2加工中心評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造并全面進(jìn)行檢驗(yàn)的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。

△   X、Y、Z軸定位精度為0.010 mm。

△   X、Y、Z軸重復(fù)精度為0.004 mm。

△   由于主要結(jié)構(gòu)件采用高質(zhì)量鑄鐵制造，因此，本機(jī)床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。

△   剛性攻絲是本機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)特性，這是由于主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸嚴(yán)格同步，因而，能夠用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動(dòng)式攻絲刀座。

△   加工范圍內(nèi)的行程距離為：X軸1020mm，Y軸540 mm，Z軸540 mm。工作臺(tái)長1120 mm，寬540 mm。

△   當(dāng)主軸箱沿Z軸下降到底時(shí)，主軸端與工作臺(tái)面的距離為145 mm。

△   當(dāng)主軸箱沿Z軸上升至原始位置時(shí)，主軸端與工作臺(tái)面的距離為685 mm。

△   從主軸中心線至Z軸導(dǎo)軌罩之間的喉距為584.2 mm。

△   工作臺(tái)承重能力為800 kg。

△   快移速度X、Y、Z軸均為36 m/min。

△   工作臺(tái)面上有三(3)條18 mm寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。

△   雙工作燈均勻照明工作區(qū)。

△   GX 1000 HS機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機(jī)床的調(diào)定時(shí)間。

△   主軸設(shè)計(jì)中，前端采用四套一組的ABEC 7錐角軸承，后端則使用錐輥軸承，與普通機(jī)床設(shè)計(jì)相比，保證了本機(jī)床的超級(jí)熱穩(wěn)定性和強(qiáng)大的徑向和軸向剛性。

△   12,000-rpm精密主軸用強(qiáng)有力的Fanuc A△pha 8 (11-kW)矢量主軸驅(qū)動(dòng)裝置(Vector Spind△e Drive)驅(qū)動(dòng)。

△   主軸傳動(dòng)采用電機(jī)直聯(lián)方式，提高了傳動(dòng)的剛性和精度，從而保證了理想的加工性能�？砂�1-rpm的增量進(jìn)行編程。

△   標(biāo)配主軸油冷裝置，有效的降低了主軸長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的熱效應(yīng)，最大限度的保證了機(jī)床的熱穩(wěn)定性，同時(shí)極大的延長了主軸的使用壽命。

△   電器柜結(jié)構(gòu)緊湊，方便維護(hù)。符合國標(biāo)中相應(yīng)的電氣標(biāo)準(zhǔn)。

△   機(jī)床所用經(jīng)過精密的預(yù)緊式雙螺母滾珠絲杠，并且絲杠采用預(yù)拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高了機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性和精度。

△   所有三個(gè)進(jìn)給軸的滾珠絲杠的直徑都是40 mm, 螺距為12 mm。

△   優(yōu)異的Hardinge導(dǎo)軌設(shè)計(jì)在X和Y軸上使用三（3）條#30直線導(dǎo)軌，每個(gè)軸裝用五(5)個(gè)滑塊。Z－軸則采用兩(2)條30#直線導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌裝三(3)個(gè)滑塊。此設(shè)計(jì)能保證快捷的運(yùn)行速度，降低循環(huán)時(shí)間、減小熱膨脹和機(jī)床磨損，并延長機(jī)床壽命，提高加工精度和剛性。

△   Fanuc AC數(shù)字式伺服電機(jī)為X軸提供2.1 hp (1.6 kW)的驅(qū)動(dòng)功率，Y軸提供3.0kW 的驅(qū)動(dòng)功率，Z軸提供4kW的驅(qū)動(dòng)功率并帶有Z軸制動(dòng)裝置。

△   為防止切屑和冷卻液對(duì)直線導(dǎo)軌的污染，所有三個(gè)驅(qū)動(dòng)軸都設(shè)計(jì)了大尺寸的金屬導(dǎo)軌罩，同時(shí)加強(qiáng)了冷卻液沖洗和切屑的排除。

△   全電氣化、高效率的機(jī)械臂式自動(dòng)換刀裝置(ATC)可裝24把直徑80 mm的刀具，相鄰無刀時(shí)最大刀具直徑可達(dá)150mm。刀具長度為300 mm, 重量為8 kg。

△   此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可自動(dòng)選擇最短的換刀路經(jīng)。刀對(duì)刀換刀時(shí)間為2.0秒。

△   供手動(dòng)裝卸刀具使用的按鈕安裝在主軸箱上，操縱者使用起來十分方便。

△   還配有換刀時(shí)清潔主軸錐孔的自動(dòng)吹氣裝置。要求空氣壓力不低于70 psi。

△   主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的極高剛性，而且沒有疲勞損傷。抓手經(jīng)過淬火和磨削處理，減少了對(duì)內(nèi)外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經(jīng)過精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。

△   按照人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)、并采用厚鋼板（2.3 mm）制造的機(jī)床外罩和冷卻液箱，提供了最大的安全性能。

△   全封閉式防護(hù)，有效避免了冷卻液和切屑對(duì)工作環(huán)境的污染。

△   兩個(gè)裝在內(nèi)部的滑動(dòng)式主防護(hù)門配有透明窗，并裝有互鎖機(jī)構(gòu)。

 △   兩側(cè)的側(cè)門也配有透明窗，以便進(jìn)行多機(jī)床操作時(shí)，操縱者能夠觀察加工進(jìn)行的情況。

△   GX 1000 HS機(jī)床標(biāo)配有油脂中央集中潤滑系統(tǒng)，可以方便的對(duì)機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行油脂潤滑，有效減少停機(jī)時(shí)間。采用油脂潤滑可以保證對(duì)機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行可靠的潤滑，同時(shí)有效的降低了機(jī)床的潤滑成本，并有利于環(huán)保。

△   主軸側(cè)設(shè)有冷卻液噴嘴，構(gòu)成了環(huán)繞刀具的冷卻系統(tǒng)，此系統(tǒng)可向加工區(qū)直接噴射大量的冷卻液。

△   容量為400升的冷卻液箱配裝了一個(gè)1.29 hp (0.96 kW)的冷卻泵，流量為67 △/min。冷卻液經(jīng)過過濾，以防切屑堵塞冷卻液管口。

△   選配的沖屑系統(tǒng)安裝于機(jī)床外罩的背部附近，便于排屑。冷卻液沖洗泵的功率為5.3 hp (3.9 kW)。流量為114 △/min。

△   GX 1000 HS配備的Fanuc 0i-MF CNC控制系統(tǒng)包括許多標(biāo)準(zhǔn)功能以增強(qiáng)機(jī)床的加工能力：插補(bǔ)前鐘形加減速，螺旋插補(bǔ)，1280 米(512Kb)存儲(chǔ)量，AICC，400個(gè)刀具補(bǔ)償，400個(gè)工件程序存儲(chǔ)量，48個(gè)附加的工件坐標(biāo)系，倒角，圓角，宏程序(pocket mi△△ing macros)（凹槽或孤島）, 擴(kuò)展的工件程序編輯，運(yùn)行時(shí)間和工件計(jì)數(shù)器，用戶宏程序B等等。

△   GX 1000HS采用Fanuc 0i－MF控制系統(tǒng)，配有10.4”TFT彩色平板顯示器，標(biāo)配MANUA△ GUIDE i 會(huì)話編程界面，標(biāo)配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和快速以太網(wǎng)接口。

△   機(jī)床外形尺寸：高度2626 mm；長度2955 mm；深度2173 mm。機(jī)床的大致重量：5500 kg。大致裝運(yùn)重量： 5850 kg。

△   各種各樣的任選項(xiàng)，如：30刀位刀庫，過主軸冷卻，光柵尺，第4軸預(yù)埋線，第4軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)刀儀，工件探頭，鏈板式排屑器，刮板式排屑器，切屑沖洗裝置，手持式水槍。

△   整套機(jī)床和CNC控制系統(tǒng)的技術(shù)文件包，包括機(jī)床操作/維護(hù)手冊(cè)、機(jī)床零件清冊(cè)、機(jī)床電路圖以及Fanuc參數(shù)說明書、Fanuc維修說明書和Fanuc操作說明書。

△   在Hardinge總部和有條件的技術(shù)服務(wù)中心，可對(duì)編程員免費(fèi)進(jìn)行3個(gè)工作日的操作培訓(xùn)。

△   一套操作工具，包括：各種扳手，主軸錐孔清潔棒，和六(6)只拉釘。

GX 1000 HS參數(shù)規(guī)格表