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1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點(diǎn)動規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。不銹鋼加工剪板機(jī)和折彎機(jī)型號報(bào)價(jià)

2.上動式折彎機(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。
液壓系統(tǒng)：選用上海液二液壓件制造有限公司 　　按鈕： 選用西安機(jī)床電器廠
電器元件：選用歐姆龍有限公司 　　　　　　　　　　 　　　　變壓器 ： 選用無錫正煌機(jī)床電器廠
油泵： 選用上海申福高壓油泵廠　　　　　　　　　　　 　　　油缸： 選用江蘇南久久液壓元件廠
數(shù)控系統(tǒng)選用：南京埃斯頓公司 E20 專用折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(雙軸)
后檔料滾珠絲桿選用：臺灣尚贏滾珠絲桿加直線導(dǎo)軌。(同步帶傳動)
密封圈選用：進(jìn)口日本,臺灣鼎基密封件液壓折彎機(jī).液壓傳動保證工作時(shí)不致因板料厚度變化，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
2液壓折彎機(jī).油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。
3.  液壓折彎機(jī)采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。    
4.  液壓折彎機(jī)整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆

1. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

2. 工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

4. 刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。

6.剪切次數(shù)自動計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。

二、液壓系統(tǒng)

1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。

三、主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng)                    上海華順

2.密封元件                    臺灣鼎基

3.電器元件                    施耐德（歐姆龍）

4.伺服電機(jī)                    日本安川

5.滾珠絲桿                    臺灣

6.伺服電機(jī)                    日本安川

數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進(jìn)口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)

液壓折彎機(jī)參數(shù)