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工藝技術：以速生楊木、木枝椏材和廢板皮等為原料，經夾、、粉碎、、成型、成品 PC塑膠原料性能和用途 物理特性 　　PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱性、光澤度、特性、阻燃特性以及抗污染性，PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%， 化學特性 　　PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑較困難，在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的終期望為基準，如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以注塑， 　　PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，的度達90%，被譽為是金屬，它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強度，高度的尺寸性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和性，可以通過注射、擠出成型，PC塑料的熱性能優異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下 POM性能 一般性能 聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明，燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭，聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時，POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右，可在-40℃～100℃溫度范圍內長期使用，POM極易分解，分解溫度為280度，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的 　　聚酰胺玻纖增強材料可根據產品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩定性及低翹曲性等,為了滿足在工業品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：[1] 　　1）.優異的強度和耐久性，優良的剛性和耐熱性的結合 　　2）.優異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發新造型產品 　　3). 良好的加工性，優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化 　　4). 極高的熱穩定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫； PA6在日常用品中的應用 美觀性：工藝精美，全字體呈鏡面效果，底座無褶皺，無接縫，所有鉚固件不外露 （4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min此外，由于熒光自發性低而耐藥品（除油類和非極性溶劑）性高，因此也它適用于用 UV 光等來進行檢測的容器用途 2.2　簡易材料切換方法 有時會因少量試制或日程方面的緣故而難以對塑化裝置進行分解清潔用UHMWPE制作料斗襯里便于施工、成本低，所以大發電廠輸送煤的加料斗也采用了UHMWPE襯里

主營產品：
本公司主營：各種工程塑膠原料：POM塑膠原料，PA66塑膠原料，PA6塑膠原料，PC塑膠原料, PC/ABS塑膠原料，PMMA塑膠原料,PBT塑膠原料；通用塑膠原料：ABS、PMMA(亞克力)、SAN（AS）、GPPS、HIPS、PP、PE等。及特殊工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、PTFE、PEK（PEEK）、PPA、PFA、PSF、PES、PETG等。改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑膠原料。
本公司所銷售之塑膠原料均可提供原廠的物性表，UL MSDS SGS COC 歡迎咨詢！
可定做各類導電防靜電塑料

POM塑膠原料 目錄 定義： POM的性能: POM的應用: 工藝特點: POM定義： 合成樹脂中的一種，又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼料等；是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性，主要用于齒輪，軸承，汽車零部件、 機床、儀表內件等起骨架作用的產品， POM（聚甲醛樹脂）定義：聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物，按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種，兩者的重要區別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對酸堿穩定性略低；而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對酸堿穩定性較好，是具有優異的綜合性能的工程塑料，有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能，俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料，適于制作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件塑料射出成型基本流程：1加壓動模具充填，2射膠保壓，3凝固及卻，4加松退，5合模，6開模，7頂出 摩擦系數 名稱 自潤滑 水潤滑 油潤滑 UHMWPE 0.10～0.22 0.05～0.10 0.05～0.08 PTFE 0.04～0.25 0.04～0.08 0.04～0.05 PA66 0.15～0.40 0.14～0.19 0.06～0.11 POM 0.15～0.35 0.10～0.20 0.05～0.10 表1 UHMWPE與其它工程塑料摩擦因數比較 耐化學藥品性 UHMWPE具有優良的耐化學藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機介質（荼溶劑除外） PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min 　　注射壓力： 　　一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計） 　　注射速度： 　　高速（對增強材料要稍微降低） 　　流道和澆口： 　　對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要,澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）, 　　如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固,如果用潛入 　　式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm, 化學和物理特性 PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬,它的抗沖擊性和抗 溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強,因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計 產品時要充分考慮這一點,為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑,玻璃纖維就是最常見的 添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等,對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮 1%到1.5%之間,加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些） 這位學者忍不住反思，“我們真的有這樣大的消費需求嗎。 報道還介紹，2015年博祿公司在上海的汽車用塑料生產廠的年產能將由5萬噸至8萬噸，目前項目工程部分已經完工。該生產工藝的優點是工藝成熟，缺點是生產過程水耗大能耗大成本高，且關鍵技術基本由殼牌公司美國SD公司以及美國陶氏化學三家公司壟斷。0年我國尼龍材料處于發展階段，當時一年用量才00噸，如今我國尼龍材料一年總消耗量已經達到000萬噸，廣泛應用于航空電力設備機械設備船舶制造汽車制造家用電器數碼產品紡織器材生活用品建筑器材玩具等領域。

段落9] 國外一個汽車組裝廠的輸送線上，鏈條驅動鏈輪使小車在鋼板傳送平臺上運動，由于鏈條與鋼板的摩擦，鏈條極易損壞