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    邛崍沉淀池兩布四油環氧玻璃鋼防腐公司互利共贏，三布五油防腐|施工方案

施工工藝

1、施工程序：

積水、雜物清理→基面徹底烘干→環境溫濕度檢測→刷環氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環氧樹脂一遍→檢查及修補→養護、固化（其中三布五油玻璃鋼）。

2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面 溫度應高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時，固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布

   邛崍沉淀池兩布四油環氧玻璃鋼防腐公司互利共贏，環氧樹脂采用6101環氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 mm ，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布，翻邊處應剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道，然后檢查修補，養護固化。

技術質量要求

1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與內壁的結合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。
2．面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應修補。
質量 措施
1、認真貫徹執行ISO9002質量保證體系，開展質量管理活動，實現本工程的質量方針和目標。
2、本工程確定的質量方針：信守合同，嚴格規范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質量目標：合格率100％，優良率80％以上，確保質量，信譽，樹公司形象。
4、施工前對工人進行技術交底，提高工人的“質量就是企業的生命”的施工意識。
5、嚴格控制施工工藝，做好自檢工作。

??2.涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。。

3、送風：將進風風機設在水罐外面空氣流通順暢的地方用風管接通風機的進風口，進風風管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風，這樣可以保證向池內吹注新鮮空氣。風機的出風口由風管直接通到水池內部工作面上或不易通風的角落。

安全 措施
1、施工現場必須通風良好。
2、施工操作時，工作人員必須穿戴緊口工作衣褲、工作帽、防護眼鏡、手套及口罩。
3、施工操作時，嚴防有害物料與接觸，若不慎觸及，應立即用清水沖洗或用乙醇擦拭。
4、施工現場嚴禁，必須設有防火設施，如泡沫滅火器，二氧化碳滅火器。
5、開工前，自上而下進行技術交底，并聘請甲方專業人員針對工廠實際情況進行廠紀廠規教育和安全文明施工教育。
6、建立和完善安全責任制，明確隊長、班組長及專兼職安全員的安全責任制，加強安全工作的組織領導。
7、遵守甲方的一切規章制度。
8、本項目安全施工目標，傷害事故為0，火災事故為0，現場文明整潔。
9、所有施工人員應熟練掌握本工種的安全操作規章，牢固樹立“安全，預防為主”的觀念。進入作業區后一律穿戴好勞動保護用品，應身穿保溫服，佩帶風鏡、防塵帽、手套和口罩，并備有防護藥物和用具。
10、布設現場庫房和加工預制場地等設施時，要保路暢通，并備齊安全消防器材。
11、設置一名專職安全員，負責與甲方安全部門的聯系，并檢查安全施工情況，違章指揮。
12、乙方必須接受甲方安全監督及施工管理的指導，對甲方安全監督部門提出的意見和安全隱患必須堅決及時地改正。
13、施工中用電、用水按甲方有關安全規章執行。所有照明和施工用電器具應為型，并有安全接地裝置。

環氧樹脂玻璃鋼三布五油防腐，三布五油施工工藝。

玻璃鋼防腐對于工廠污水處理的重要性說起防腐很多人不陌生，總是讓人聯想到防腐補漏這塊來，嚴格來講玻璃鋼防腐有建筑防腐、PP防腐、玻璃鋼防腐三種類型，普通的屋頂防水補漏常采用建筑防腐材料或玻璃鋼防腐材料，工廠污水池由于要裝工業污水具有一定的酸堿..

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