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    黃岡中石化環(huán)氧樹(shù)脂五布七油防腐公司重諾守信，三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù) 脂不飽和樹(shù)脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，達(dá)至防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。可以按照甲方的要求做成，二布三 油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等等）。
1、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝詳細(xì)做法：
（1）、環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。
做 法包括三布五油（也稱(chēng)為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯外刷901特種樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹(shù)脂涂料。
做 法包括一布三油（也稱(chēng)為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。

（3）、901特種樹(shù)脂內(nèi)襯：901特種樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。
做 法包括一布三油（也稱(chēng)為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。
酸堿池的施工方案如下：水泥砂漿基層打磨：為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力。水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。噴刷底層高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂膠料：水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。襯布：底層膠料經(jīng)2小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再?lài)娝⒁坏酪r布膠料，膠料應(yīng)飽滿(mǎn)。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。。

首先需要對(duì)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)表面打磨除塵處理，其次做好材料的準(zhǔn)備工作，做好涂底膠，鋪纖維布，中層，纖維布，面膠，常規(guī)采用三布五油施工工藝，注意氣泡等因素；儲(chǔ)罐防腐的表面處理方法有很多種，對(duì)于不同的儲(chǔ)罐方法也各不相同，具體的還要針對(duì)他們各自的特點(diǎn)等各方面的考量，主要方法有噴砂、清洗、打磨等等。對(duì)于涂料的要求一般情況下很?chē)?yán)格，既要做到環(huán)保、又要做到防腐效果，主要特點(diǎn)有：具有長(zhǎng)期的抗化學(xué)性和抗?jié)B透性；長(zhǎng)期抗熱循環(huán)性能；長(zhǎng)期抗機(jī)械而負(fù)載穩(wěn)定性；良好的底材站粘性；抗老化性；良好的持續(xù)耐磨性；施工簡(jiǎn)易、容易維修等等。

增強(qiáng)措施：
在陰陽(yáng)角、管道周?chē)�，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿(mǎn)。
3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4．鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。

5.質(zhì)量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應(yīng)光滑平整。
1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無(wú)粘感。
2.2.用手或敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

玻璃鋼防腐工程的重要性及什么是玻璃鋼防腐

一、底涂層：在經(jīng)過(guò)處理的基層表面，均勻涂刷底料，增加防腐層與基底的附著力。。

三布五油玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍
要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類(lèi)設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠(chǎng)、電池廠(chǎng)、電鍍廠(chǎng)、鋁材廠(chǎng)、冶金廠(chǎng)等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。

環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用
 1、定義    環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹(shù)脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過(guò)在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。
 2．工藝特點(diǎn)    環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開(kāi)裂、施工工效高等特點(diǎn)。
 3．施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件
  

5、抗大地反潮工業(yè)地板工程；

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