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通過使用 NDT，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。
NDT 能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助于保證產品的安全運行和（或）有效使用。z89g88l5ysqw
通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方面進行改進：
1、改進制造工藝；
2、降低制造成本；
3、提高產品的可靠性；
4、保證設備的安全運行。
無損探傷檢測范圍：
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。
疲勞試驗 fatigue test 利用金屬試樣或模擬機件在各種環境下，經受交變載荷循環作用而測定其疲勞性能判據，并研究其斷裂過程的試驗，即為金屬疲勞試驗。 金屬疲勞試驗種類很多，通常可分為高周疲勞、低周疲勞、熱疲勞、沖擊疲勞、腐蝕疲勞、接觸疲勞、聲致疲勞、真空疲勞、高溫疲勞、常溫疲勞、低溫疲勞、旋轉彎曲疲勞、平面彎曲疲勞、軸向加載疲勞、扭轉疲勞、復合應力疲勞等。應根據金屬制件的服役（工作）條件來選擇適宜的疲勞試驗方法，測試條件要盡量接近服役條件。進行金屬疲勞試驗的目的在于測定金屬的疲勞強度（抗力），由于試驗條件不同，表征金屬疲勞強度的判據（指標）也不一樣。
鋼管 steel tube 按截面形狀分為圓形鋼管和異形鋼管，其中圓形鋼管應用最多，通常所指的鋼管即是圓形鋼管。異形鋼管種類繁多，截面形狀各不相同(甚至還有變截面的鋼管)，較常用的為方形和矩形鋼管。 鋼管按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管。前者又分為熱軋無縫鋼管和冷軋(冷拔、擠壓)無縫鋼管；后者根據焊接方法又分為電焊鋼管(以高頻電阻焊為主)、氣焊鋼管和爐焊鋼管等。按其用途分類，有管道用、熱工設備用、機械工業用、高壓容器用、地質鉆探用、石油工業用、化學工業用和工程結構用鋼管等。 鋼管常做檢測項目： 成分分析、拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、擴口試驗、壓扁試驗、卷邊測試、整管彎曲、液壓試驗、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、硫化氫應力腐蝕、氫致開裂等、
