在工廠車間里，有著各式各樣的機械設備，無法避免的會應用到軸承，而軸承也是很容易出現問題的地方。比如說過熱、異響等等。
從損傷癥狀分析原因
大多數軸承問題，更換軸承一般總能受到立竿見影的效果。然而若認為如此簡單處理就可以了，那就大錯特錯了，須先定性損傷癥狀、弄清原因。
軸承表面剝離
軸承在承受載荷旋轉時，軸承內圈和外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。導致該問題的原因主要包括：
載荷過大、安裝不良；
力矩載荷異物侵入、進水；
潤滑不良、潤滑劑不合適、軸承游隙不適當；
軸承室精度不好，軸承室的剛性不均；
軸的撓度大；
生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕等表面變形。
軸承表面剝皮
軸承表面呈現出帶有輕微磨損的暗面，如前述小C接手處置的一臺軸承卡澀的故障電機案例。暗面上由表面往里有多條深至5-10微米的微小裂縫，并在大范圍內發生微小脫落。
導致該問題的主要原因包括：
潤滑劑不合適；
異物進入了潤滑脂內；jsgf19310zjh
潤滑劑不良造成表面粗糙；
配對滾動零件的表面粗糙度不符合要求。
軸承試機出現頻繁損壞，嚴重影響了正常開機生產， 經過了解軸承的損壞位置及查看損壞軸承的磨損，特作如下敘述及分析：
1、裝配結構
2、此軸承由兩列球組件構成，損壞的的為靠輥身的一列，燒損嚴重，已經破損粘連。
3、另外一列保持架及滾動體完好，伴有高溫變色現象。
4、外徑無損壞及嚴重磨損及座圈無跑圈現象。
從上述三點可以判斷，軸承運轉時有較大的軸向力從軋機的操做側傳遞到傳動側，作用力依次由軸承內圈傳遞到滾動體、再由滾動體最終傳遞到靠里側的外圈。
