云浮市金精礦粉含量檢測，礦石全成分測試，稀土礦石成分分析
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礦石元素：
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金屬元素：
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礦石檢測項目
成分分析：物相分析、巖石全分析、粘土分析；
元素分析：天然采集未知樣品分析、化學分析；
礦石品位：光薄片鑒定、顯微照像、巖石鑒定；
巖礦物理測試：水份、耐堿、耐酸、真密度、體積電阻、表面電阻、透明度、光澤度、肖氏硬度、莫氏硬度；折射率、空隙率（壓汞法、吸附法、全孔率、閉孔率）、比表面積（乙二醇法、透氣法、氮氣法）。
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礦粉又稱為“粒化高爐礦渣微粉”，是粒化高爐礦渣經干燥、粉磨達到規定細度的粉體，粉磨過程中也可以添加適量的石膏和助磨劑。
礦粉的主要原材料是礦渣，礦渣是鋼鐵冶煉廠煉生鐵時產生的廢渣。在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料（焦炭）外，為了降低冶煉溫度，還要加入適當數量的石灰石和白云石作為助熔劑，它們在高爐內分解生成的氧化鈣和氧化鎂等成分，與鐵礦石中的廢礦以及焦炭中的碳灰相融化，生成了以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，浮在鐵水的表面，定期從排渣口排出，經空氣或水急冷處理后，形成粒狀顆粒物。
未經淬水冷卻的礦渣，其礦物形態呈穩定的結晶體，這些結晶體除少部分C2S尚有一些活性外，其它礦物基本上不具有活性。經淬水急冷的礦渣，由于液相粘度在很短的時間內很快增大，阻滯了晶體的成長，形成了玻璃態結構，使礦渣處于不穩定的狀態，因而具有較大的潛在化學能。出渣溫度越高，冷卻速度越快，則礦渣玻璃化程度越高，礦渣潛在的化學能越大，活性也越高，因此，經水淬急冷的高爐礦渣比未經水淬的礦渣活性要高。
不同鋼鐵廠產出的礦渣化學成分差異很大，但主要成分包括：
1、氧化鈣CaO：氧化鈣屬堿性氧化物，是礦渣的主要成分，一般要占到40%左右。它在礦渣中化合成具有活性的礦物，如：硅酸二鈣。氧化鈣是決定礦渣活性的主要成分，其含量越高，礦粉的活性越大。
2、氧化鋁Al2O3：氧化鋁屬酸性氧化物，是礦渣中較好的活性成分，它在礦渣中形成鋁酸鹽或鋁硅酸鈣等礦物，在熔融狀態后形成玻璃體。礦粉中氧化鋁的含量一般為5%-15%，也有的高達30%；其含量越高，礦粉的活性越大。
3、氧化硅SiO2：氧化硅屬微酸性氧化物，在礦粉中含量較高，一般為30%-40%。其含量過多，會形成低活性的低鈣礦物，甚至還有游離二氧化硅等，使礦粉活性降低。
4、氧化鎂MgO：氧化鎂比氧化鈣的活性要低，其含量波動在1%-18%之間，在礦粉中呈穩定的化合物或玻璃體，不會產生安定性不良的現象。氧化鎂可以增加熔融礦物的流動性，有助于提高礦渣粒化質量和提高礦渣的活性，因此，一般將氧化鎂看成是礦粉的活性組分。
5、其它：其它元素在礦渣中的含量較小，包括氧化亞錳、硫、氧化鈦、氧化鐵和氧化亞鐵等。其中除了氧化鐵和氧化亞鐵對混凝土沒有影響外，其余三種成分會對混凝土造成危害。
礦粉用作混凝土的摻合料能改善或提高混凝土的綜合性能，其作用機理在于礦粉在混凝土中具有微骨料效應、微晶核效應和火山灰效應，而且還可以提高混凝土的抗滲性，降低水化熱，防止溫度裂縫。
1、微骨料效應
混凝土可視為連續級配的顆粒堆積體系，粗骨料的間隙由細骨料填充，細骨料的間隙由水泥顆粒填充，而水泥顆粒之間的間隙則需要更細的顆粒來填充。礦粉的細度比水泥顆粒細，在取代了部分水泥以后，這些小顆粒填充在水泥顆粒間的空隙中，使膠凝材料具有更好的級配，形成了密實充填結構。同時還能降低標準稠度下的用水量，在保持相同用水量的情況下又可增加流動度，因此改善了和易性。填充作用的另一好處是增加了粘聚性，防止泌水離析，改善可泵性。
2、微晶核效應
礦粉的膠凝性雖然與硅酸鹽水泥相比要弱一些，但它為水泥水化體系提供了微晶核，從而加速水泥水化反應的進程并為水化產物提供充裕的空間，改善水泥水化產物分布的均勻性，使水泥石結構比較致密，從而使混凝土具有較好的力學性能。
3、火山灰效應
混凝土中摻入礦粉，在混凝土內部的堿環境中，礦粉吸收水泥水化時形成的Ca(OH)2，且能促進水泥進一步水化生成更多有利的CSH凝膠，使骨料微觀界面的Ca(OH)2晶粒變小，改善混凝土微觀結構，使水泥漿體的空隙率明顯下降，強化了骨料微觀界面的粘結力，使混凝土的物理力學性能大大提高。
4、提高抗滲性
在混凝土中摻入礦粉后，由于替代了部分水泥而減少了受侵蝕的內因，同時當礦粉均勻分散到水泥漿體中，形成了水化產物的核心。礦粉摻入混凝土中能吸收部分Ca(OH)2 產生二次水化反應，水化產物進一步填充了結構孔隙，使結構更密實抗滲透性更好。
5、降低水化熱防止溫升裂縫
在水泥水化初期，放熱集中，會造成坍落度損失。礦粉加入后，由于它本身不能直接水化，只有在水泥水化的堿性條件下二次水化。因而它能延緩水化放熱，初始坍落度保持時間可以長一些，減少了由于溫升帶來的溫度裂縫。
