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東莞軸承合金化學(xué)成分檢測|鍍層耐磨耗測試|抗腐蝕鹽霧測試

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鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。又稱為人工模擬鹽霧試驗。需要進行鹽霧試驗的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。

實驗室模擬鹽霧試驗可以分為四類：

中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

（1）中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

（2）醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

（3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

（4）交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

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電鍍層的分類、選擇及質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)

電鍍層的分類及選擇原則

一、電鍍層的作用

人們在同腐蝕作斗爭中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導(dǎo)電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能。

二、電鍍層的要求

不同的產(chǎn)品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有：

（1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；

（2）鍍層在零件的主要表面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和細致的結(jié)構(gòu)；

（3）鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；

（4）鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗?zāi)臀g性等。

三、電鍍層的分類

就目前應(yīng)用于生產(chǎn)的情況來看，單金屬鍍層有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種。合金鍍層有銅錫、鋅銅，鋅鐵，鎳鐵，鋅鎳鐵，錫鋅銻等100多種。

鍍層的分類一般有以下幾種：

（1）防護性鍍層；

（2）防護-裝飾性鍍層；

（3）修復(fù)性鍍層；

（4）特殊要求鍍層：耐磨鍍層、減摩鍍層、反光鍍層、防反光鍍層、導(dǎo)電鍍層、導(dǎo)磁鍍層、熱加工鍍層、抗氧化鍍層、耐酸鍍層。

四、鍍層的選擇原則

鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：

（1）被覆蓋金屬的種類和性質(zhì)；

（2）該金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；

（3）該金屬零件的用途和工作條件；

（4）鍍層的性質(zhì)和用途。

1、按基體材料選擇

（1）貴金屬、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護層；

（2）碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅、鎘后均需經(jīng)過鈍化處理；

（3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進行除氫處理；

（4）銅及其合金零件、濕熱帶使用的產(chǎn)品，應(yīng)加以保護，一般產(chǎn)品可進行光澤性酸洗和鈍化處理；

（5）鋁及鋁合金零件，進行陽極氧化后，再用重鉻酸鹽封閉；

（6）鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。

2、按鍍層用途選擇

（1）防護性鍍層：主要作用是保護基體金屬免受腐蝕，不規(guī)定對產(chǎn)品的裝飾要求。

（2）防護-裝飾性鍍層：除保護基體金屬外，還使零件美觀。

（3）功能性鍍層：除具有一定的保護作用外，主要用于特殊的工作目的。

3、按使用環(huán)境選擇

電鍍層的使用條件，按照氣候環(huán)境的嚴(yán)重程度分為三類：

（1）腐蝕比較嚴(yán)重的工作環(huán)境——空氣中含有少量工業(yè)廢氣或鹽分，相對濕度周期地達到98%的場所，或經(jīng)常接觸手汗的工作條件。如：工業(yè)城市、離海較近地區(qū)、濕熱地區(qū)等。

（2）腐蝕中等的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣或鹽分，相對濕度周期性地超過70%，并可達到95%的環(huán)境。如離海較遠且工業(yè)不太發(fā)達的地區(qū)和一般室內(nèi)環(huán)境。

（3）腐蝕輕微的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣和鹽分，而且比較干燥的室內(nèi)外環(huán)境。如：干熱帶地區(qū)、干燥的封閉場所或有空調(diào)的實驗室內(nèi)部。

4、按金屬接觸偶原則選擇

在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下，兩種互相接觸的金屬，會因其電極電位的不同而發(fā)生接觸腐蝕，作為陽極的金屬加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時，必須考慮鍍層與基體金屬在電化次序中的位置應(yīng)盡量接近，一般要求兩種金屬的電極電位差不超過0.5V。

不同鍍層的性能既有共性也有差異，因此產(chǎn)品進行電鍍加工時，應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)腻儗印?/span>

電鍍層的質(zhì)量檢查評價標(biāo)準(zhǔn)

任何一種零件，在電鍍加工完成后都要經(jīng)過質(zhì)量檢查。電鍍層質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結(jié)合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和鍍層而異，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評判，各個國家有各自制定的國家標(biāo)準(zhǔn)，也有統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn);不同的企業(yè)也制定有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍍層的外觀

鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項目之一。通常，鍍層的外觀是在自然光照下直接用肉眼觀察的。其內(nèi)容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色、光亮度、結(jié)晶狀況和宏觀結(jié)合力等。一般來說，鍍層除應(yīng)有其特有的顏色和光澤外，還應(yīng)均勻、細致、結(jié)合力好，不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、毛刺、結(jié)瘤、麻點、燒焦、開裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。但對于掛鍍件，一般允許掛鉤處有輕微缺陷。

2）鍍層的厚度

要保證零件的使用性能，零件表面的鍍層必須達到一定的厚度。常用的鍍層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性兩大類。破壞性測厚法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點滴法等;非破壞性測厚法包括機械量具法、磁性法、渦流法、β射線反向散射法、x射線分光法等。采用這些方法測量鍍層的厚度時請參照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

3）鍍層的耐蝕性

評定鍍層耐蝕性的試驗方法主要有兩大類：自然環(huán)境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括使用環(huán)境下的現(xiàn)場試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗，這類方法可真實地評定鍍層的耐蝕性，但缺點是周期太長;后者包括中性鹽霧試驗(nss）醋酸銅加速試驗(cass）、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業(yè)性氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。所有這些耐蝕性試驗都有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)定了試驗的條件和評價方法。

4）鍍層的結(jié)合力

電鍍層與基體金屬的結(jié)合力(也稱結(jié)合強度)的檢驗方法有很多，但都是定性的測試。常見的鍍層結(jié)合力的測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、劃格劃線試驗、彎曲試驗、熱振試驗、深引試驗等。不同的方法適用于不同的鍍層，也有不同的評定標(biāo)準(zhǔn)，具體使用時可査閱相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。