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（三）鋼柱基座施工

鋼柱基座的固定形式根據(jù)鋼柱所在的位置的地質(zhì)狀況不同分為3中不同的處理方式。如鋼柱基座位置為基巖或覆蓋層很薄時，可用手縫鉆再基座的螺桿位置鉆錨孔，用水泥砂漿將地腳螺栓澆注好，錨孔的深度一般不小于1m，基礎(chǔ)頂層面用C20混凝土或M20水泥砂漿抹平，然后在將基座套入腳螺桿，用螺母固定、如鋼柱基座位置覆蓋層厚度小于腳螺桿埋設(shè)長度時，可將改短覆蓋層土挖除，對下部基巖直接鉆錨桿孔，進行腳螺栓澆注時，先將錨桿插入錨孔時，用水泥砂漿進行灌注，然后在矯正腳螺栓的埋入深度。

型號 網(wǎng)型 結(jié)構(gòu)形式 錨桿

當(dāng)落石攔截系統(tǒng)下支撐繩為雙繩時，安裝中縣將第一根下支撐繩的掛環(huán)掛于端柱基座的掛座上，同上支撐安裝一樣，沿平行于系統(tǒng)走向?qū)⒅�撐繩平鋪于地表的方向上，調(diào)直支撐繩并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位，是減壓環(huán)邊距此鄰鋼柱保持月50CN距離。在第二個基座處，用繩卡將支撐繩固定懸掛掛座的外側(cè)，在第三個基座處，將支撐繩放在掛座內(nèi)下側(cè)。以此類推，支撐繩在接下來的鋼柱底部掛座處間隔暗轉(zhuǎn)在基座掛座的外側(cè)和內(nèi)下側(cè)，直至穿過本段最后一個基座的掛座后折回，在檢查確定減壓環(huán)全部正確九尾后收緊支撐繩并用繩卡固定。接下來按上述步驟反向暗轉(zhuǎn)第二根下支撐繩，在同一掛座處形成內(nèi)下側(cè)和外側(cè)交錯的雙支撐繩結(jié)構(gòu)，貳減壓環(huán)的位置分別位于同跨的兩側(cè)。

當(dāng)鋼柱基座位置巖石風(fēng)化比較嚴重或覆蓋層厚度較大時，可采用開挖基坑用混凝土澆注基座的方式進行，基坑尺寸一般不小于0.6*0.8*1.0米，施工中只采用人工開挖基坑，而禁止采用作業(yè)，使周邊土體盡量保持原狀。在基座需要用水泥砂漿或混凝土進行澆注錨固腳螺栓時，為減小下一步基座的安裝量和作業(yè)難度，可以先將腳螺栓套入基座并在基坑商固定好位置，然后再澆注砂漿或混凝土骨戒腳螺栓，一次性完成基座安裝，從而米面砂漿、混凝土施工可能導(dǎo)致腳螺栓移位而無法套裝基座的麻煩。鋼柱基座安裝需注意其朝向，正確的安裝是掛斷朝下坡方向，連接板朝向上坡方向。

圍護系統(tǒng)的施工安裝順序與斜坡穩(wěn)定系統(tǒng)有所不同，其作業(yè)面須從上而下進行，先完成錨桿、支撐繩的安裝，然后從上而寫逐行拼接防護網(wǎng)，直至防護區(qū)域最下部，完成全部防護區(qū)的覆蓋。

型號 網(wǎng)型 結(jié)構(gòu)形式 錨桿

安裝系統(tǒng)安裝要求，鋼柱基座應(yīng)盡量設(shè)置在同一高度，當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場情況用調(diào)整位置的辦法無法達到要求時，可考慮對高凸出進行清挖，使該位置降低高度，或在低凹處用混凝土澆注太做提高基座破面。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土側(cè)壁外露高度超過30cm時，為提高混凝土機構(gòu)的抗沖擊性能，基座混凝土中加配感覺蘢，鋼筋籠選用直徑不小于16毫米的螺紋鋼筋制作，鋼筋的錨固層厚度不小于20cm.

SNS防護系統(tǒng)是由金屬構(gòu)件組成，在野外環(huán)境中使用的工程產(chǎn)品，因此，它總有著一定的防腐工作壽命，雖然在該期限內(nèi)各構(gòu)件能有效滿足其在系統(tǒng)中的功能要求，但并意味著構(gòu)件不發(fā)生銹蝕。系統(tǒng)的防腐工作壽命極大地取決于工程所在地的氣候和環(huán)境條件，其中空氣濕度和空氣中的污染是其重要的腐蝕條件。因此，在有工業(yè)污染、酸雨、腐蝕性低下水、長期地下水或地面水流、空氣中含有鹽分等的環(huán)境下，系統(tǒng)的防腐工作壽命將降低，且這種影響的成都目前是不能確定的。但為了延長系統(tǒng)的防腐工作壽命，通常可以采取一些措施來提高系統(tǒng)構(gòu)建的防腐性。

在第二代斜坡穩(wěn)定系統(tǒng)的安裝時，強調(diào)系統(tǒng)對防護的巖土體應(yīng)世家一定的預(yù)應(yīng)力，而這一切能的實現(xiàn)就在錨墊板安裝過程中。錨墊板的安裝一般從坡面相對低凹處開始，按先低后高的順序進行。錨墊板安裝時將彎鉤朝向坡面，以板中心的空洞套入默哀股好的錨桿上，然后在套上專用的加強型螺母，用加力扳手擰緊，既完成了錨墊板對系統(tǒng)施加預(yù)應(yīng)力的過程。由于錨桿在凹凸不平的坡面上錨固之時僅靠目視判斷進行安裝，這就可能導(dǎo)致錨桿錨如深度不加，從而應(yīng)縣錨墊板安裝的情況。對此，可進行一些技術(shù)處理以作改善；如坡面中出現(xiàn)個別錨桿出露高度過多，子啊螺母的形成范圍內(nèi)錨墊板無法對系統(tǒng)施加預(yù)應(yīng)力的情況，可采用在錨墊板與螺母之間加入墊片或者墊塊的方式，確保錨墊板能壓緊網(wǎng)片；若坡面中出現(xiàn)默哀干錨入過多，錨墊板安裝時螺母四口無法完全旋入錨桿的情況，則可對錨桿周邊的土體進行開鑿，在錨桿周邊做出一個凹坑，使螺母能完全旋入錨桿段嘔吐的螺紋中，以保證對錨墊板世家足夠的預(yù)應(yīng)力。