塑料機(jī)適當(dāng)調(diào)校背壓的好處
塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱(chēng)背壓。制作
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能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。
減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。
適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。
能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。
可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。
如果背壓太低，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多。會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。
如果背壓過(guò)高，炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會(huì)降低塑化效率。對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。
