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一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。
在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～0.8個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。
殺菌鍋的產品特點：
1． 殺菌起始溫度高，升溫快。
2． 全部回收高溫水，循環使用，節約能源。
3． 特殊的水流交換方式，溫度均一，無死角。
特點：
1、采用熱水循環式殺菌，適合殺菌時堆積嚴密的食品。
2、升溫起始點高，速度快，可迅速達到殺菌效果，提高食品品質，限度的保留產品原風味。
3、工藝罐內熱水平均每兩分鐘循環一遍，各點溫度均勻，無死角。
4、降溫迅速，每兩分鐘向工藝罐注完一遍涼水。
5、每次殺菌完畢，熱水可儲存在上罐，待下次使用，縮短食品升溫時間，提高工作效率。
6、鍋門采用充氣式硅橡膠密封圈，密封可靠，壽命長，每三年更換一次。
7、配備安全連鎖裝置
