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隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)向規(guī)模化、集約化、專(zhuān)業(yè)化方向的發(fā)展,其對(duì)水產(chǎn)飼料的要求也越來(lái)越高,傳統(tǒng)的粉狀配合飼料、顆粒狀配合飼料及其他類(lèi)型的配合飼料均存在著水中穩(wěn)定性差、沉降速度快、易造成飼料散失和水質(zhì)污染等弊端,已越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)代水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的需要，而膨化魚(yú)飼料徹底解決了這些弊端，越來(lái)越多的水產(chǎn)養(yǎng)殖戶(hù)及飼料廠安裝膨化飼料設(shè)備

【原料】

玉米、面粉、大米、肉（肉粉）、骨粉、淀粉等

【產(chǎn)品】

狗糧、貓糧、魚(yú)飼料等

形狀根據(jù)模具定制，圓片狀、骨頭形、三角形、心形、圓圈等

【生產(chǎn)工藝】

原料混合→擠壓成型→烘烤→噴涂調(diào)味→冷卻→包裝

【設(shè)備配置】

1)  拌粉機(jī)                 2)  螺旋上料機(jī)       3)  雙螺桿膨化機(jī)

4)  提升機(jī)                 5)  多層連續(xù)烤箱     6)  滾筒調(diào)味線       

7)  冷卻機(jī)                 8)  包裝機(jī)

【設(shè)備介紹】

1.混料機(jī)：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚(yú)粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2.上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機(jī)的喂料斗內(nèi)。此設(shè)備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。

3.雙螺桿飼料膨化機(jī)：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易吸收的營(yíng)養(yǎng)成分，通過(guò)飼料模具擠出，通過(guò)調(diào)節(jié)旋切電機(jī)的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長(zhǎng)短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過(guò)更換模具得到。飼料膨化機(jī)采用先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)，更節(jié)能，速度控制更***，電機(jī)運(yùn)行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過(guò)變頻器面板直接看到，確保設(shè)備安全。

4.輸送機(jī)：將生產(chǎn)出來(lái)的飼料顆粒輸送到多層烘干設(shè)備里面。

5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃?xì)饪鞠浼罢羝�烤箱，溫度�?-150度之間通過(guò)控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過(guò)多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。

6.噴涂調(diào)味線：噴油機(jī)噴灑油類(lèi)、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時(shí)噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過(guò)此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7.冷卻輸送機(jī)：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進(jìn)油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

8.震動(dòng)篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時(shí)，保證原料的再利用。

9.包裝機(jī)：可采用手動(dòng)封口機(jī)和自動(dòng)化包裝機(jī)，具體詳細(xì)下請(qǐng)致電廠家。

【技術(shù)參數(shù)】

具體生產(chǎn)線配置根據(jù)客戶(hù)實(shí)際情況和具體產(chǎn)品確定