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    交聯(lián)絕緣電線電纜具有優(yōu)異的電氣性能，良好的運行安全性能和熱過載機械特性，以及安裝運行維修簡便等優(yōu)點。交聯(lián)絕緣電線電纜加溫蒸汽發(fā)生器,電線電纜絕緣材料的交聯(lián)機理是采用物理或化學(xué)方法，使高分子絕緣材料由線性分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由熱塑性材料變成熱固性絕緣材料，從而提高了絕緣材料的耐老化性能，機械性能和耐環(huán)境的能力。美國從五十年代發(fā)明交聯(lián)絕緣電線電纜，六十年代逐步得到應(yīng)用。近十年來，國內(nèi)也越來越多地廣泛使用交聯(lián)絕緣，它代替了油紙絕緣，并正在逐步取代PVC塑料絕緣。

    交聯(lián)絕緣的品種很多，從交聯(lián)的機理上主要分成兩大類，即物理交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)。

1、化學(xué)交聯(lián)：化學(xué)交聯(lián)又分高溫交聯(lián)和低溫交聯(lián)兩種方法。

（1）高溫交聯(lián)又稱過氧化物交聯(lián)，一般采用有機過氧化物作為交聯(lián)劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產(chǎn)生活性點，并產(chǎn)生C-C交聯(lián)鍵，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

高溫交聯(lián)包括蒸汽交聯(lián)和干法交聯(lián)兩種工藝形式，國外交聯(lián)電纜在六十年代大多采用蒸汽交聯(lián)工藝，由于蒸汽交聯(lián)使絕緣中的水分含量增加，絕緣品質(zhì)不好，目前已經(jīng)完全被淘汰了；七十年代開始，國外普遍應(yīng)用干法交聯(lián)工藝，使用高壓硫化管道，快速加熱的方法進行交聯(lián)。

（2）低溫交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)或硅烷交聯(lián)，電纜在70-90℃的溫水中交聯(lián)，絕緣中的交聯(lián)劑--硅烷在吸水后，線性結(jié)構(gòu)反應(yīng)生成網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

2、物理交聯(lián)：又稱輻照交聯(lián)，分為γ-射線交聯(lián)和電子束交聯(lián)兩種方法。

（1）γ-射線交聯(lián)由于劑量率低，照射過程中無法穿透線纜的芯線，所以，目前只是在熱縮材料的交聯(lián)中有應(yīng)用，而電線電纜生產(chǎn)中一般不采用γ-射線交聯(lián)。

（2）電子束交聯(lián)，利用電子加速器配合束下輻照裝置，采用高能量電子束（一般能量在1.0-3.0MeV之間）對電線電纜的絕緣層進行照射，引發(fā)高分子材料產(chǎn)生自由基，形成C-C交聯(lián)鍵，生成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

    蒸電纜有很多種方式，挖一個地窖、建一個蒸房或者直接用油布簡單覆蓋，只不過都得配套一個蒸電纜蒸汽發(fā)生器。現(xiàn)在有很多生產(chǎn)電纜線的廠家在蒸電纜的過程中采用蒸房配套蒸汽發(fā)生器來滿足蒸汽和溫度的需求，正在改進的企業(yè)也不在少數(shù)。客戶原先一直使用加熱管加熱熱水的方式蒸煮電纜，但效果不理想，而且耗電量大，易損壞，后來便修建了蒸房，72kw蒸汽發(fā)生器替換原始而落后的蒸煮方式。