操作
米糠油精煉設備注意事項：
1.每次更換米糠油精煉設備導熱油后，導熱油爐一定要在90℃左右保溫循環5小時以上。
2.中和鍋及脫色脫臭設備，熱能使用必須進行合理的分配及調節。進行
米糠油精煉設備脫臭時，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設備主要靠閥門調節平衡。
3.檢修米糠油精煉設備后，凡是導熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。
4.導熱油爐點火前，必須先啟動米糠油精煉設備的導熱油泵，導熱油爐停火后，導熱油泵必須繼續運轉，待導熱油溫降到100℃以下時，才能關閉導熱油泵。
5.禁止無導熱油點火生爐；禁止導熱油泵不運轉時點火生爐。
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油
2、除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%�？废灢荒鼙蝗梭w吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。
3、水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入約等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60分鐘，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時。
4、堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，將水化好的米糠油送入
米糠油精煉設備的堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層時，停止升溫，終溫不超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色并已下沉時，停止加鹽水，繼續攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。在
米糠油精煉設備(www.liangyoushebei.com)堿煉米糠油時有一個以酸定堿以色定堿經驗的數據表。
5、水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1-2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直至酚酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。
6、脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現為止，脫水后的米糠油含水率應小于0.2%。
7、脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重復脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。
8、脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質存在于油中，使油顯出特殊的“臭味”，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態下通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4-6小時，再將油溫降至40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即得精制米糠油。
