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相信親們看到這個標題都會有個疑問，就是什么榨油機物理壓榨油？什么又是浸出油呢？目前市場上最常見的食用植物油加工工藝分為兩種：一種是“物理壓榨”，一種是“化學浸出”，其中又有什么利于弊呢？別急，現在就讓東莞市房太電器有限公司榨油機生產廠家給各位親講講其中的區別。
首先說說物理壓榨法，壓榨法相信大家都是能從字面上理解的，也是非常簡單原理，就是純物理擠壓，沒有添加任何的色素或者化學材料，我們都知道壓榨制油是傳統工藝，其中從最開始的人力土榨，到后來的水壓機榨，到現在廣泛采用的螺旋榨油機壓榨，甚至到家用型榨油機壓榨，壓榨法得到了廣泛的發展。影響壓榨法制油的工藝參數包括榨膛內的壓力，壓榨經歷時間，壓榨料餅的厚度，以及壓榨時的溫度等等。其工藝過程主要有清理、破碎、化、軋胚、壓榨、過濾。
壓榨工藝的油保留了原料的各種營養成分和風味物質，所以通常壓榨油吃起來會比其他方法得到的油更香。但同樣是因為壓榨會保留風味，所以對選料要求非常高，必須新鮮，無變質油料，再因為壓榨法渣餅中殘油相對比浸出法含量高，出油不完全，以上幾點共同決定了壓榨豆油價格比其他工藝的豆油來的要高。
我們再來說道說道浸出油。所謂的浸出油，也就是采用浸出的方法，說白了就是用化工原理，浸出法是一種利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法，將油脂原料經過充分浸泡后進行高溫提取，脫除油脂中溶劑。經過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，這樣得到的毛油再經過進一步的精煉處理，就成為最終的食用油的工藝方法。
那么現在我們來舉兩個例子說明一下。首先第一個以大豆為例：浸出法得到的大豆油澄清透明、無色無味，營養成分被破壞的程度高，浸出法的出油率比壓榨法高30%至50%，但其使用的有機溶劑比較難以完全清楚，對后期精煉的要求非常高，只有精煉達到非常嚴格的標準，才能保證不對人體有害。這種工藝的優點是出油率高。
第二個例子花生：花生米榨油，出油率可達46--50%，傳統壓榨式只能獲得40%左右的出油率，企業可以大大降低生產成本；這也是浸出花生油、大豆色拉油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。缺點是這種工藝會產生兩種物質，鉛汞殘留和反式脂肪酸，這些物質有致癌可能。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標準規定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。達不到一級、二級壓榨標準的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達到原標準一、二級或新標準浸出油三、四級，由于經過多道化學處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑的殘留。 經過化工制作的固然害大于利。
親們看到這不禁要問了，既然浸出油有這樣的危害，為什么國家不淘汰食用油浸出工藝？公開資料顯示，2009年，我國進口大豆數量接連突破4000萬噸，2010年以后始終維持在5000萬噸以上，進口大豆油一直保持100萬噸以上，與之形成對比的是，我國年產大豆的能力僅在1000萬噸左右，僅此一項，就能體現出我國自身油脂產量缺口的巨大。而“我國2011年油脂消費2770萬噸，在安全的前提下，提高出油率還是我們應該首先考慮的。目前還不到淘汰浸出工藝的時候。
然而國家糧食局負責起草的花生油標準也已出臺實施，取消了中國使用的1986年、1988年制定的老標準，新標準規定：壓榨花生油、浸出花生油要在產品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。隨著社會的進步和人們生活水平的提高，飲食講究營養與健康成為人們的追求，將花生油生產工藝透明化，就是為了讓消費者了解花生油的生產工藝，把知情權交給消費者，把選擇權交給消費者。
講到這相信大家都對榨油機物理壓榨油和浸出油的特點有所了解，食用浸出油絕對是危害到我們的身體健康的，那么為了大家不用吃到所謂的浸出油而危害到我們身體健康，那也就需要一臺家用型榨油機榨油才放心健康，所以在這小編給大家推薦一款由東莞市房太電器有限公司旗下十八油坊全不銹鋼家用型榨油機，這款家用型榨油機全身采用食用級不銹鋼精度制作，物理式壓榨。可以壓榨花生，芝麻，菜籽，等十幾種植物油料，保證滿足大家的食用油需求，真正做到健康“油”您做主。
