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M1鉬系高速工具鋼
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)
碳C：0.78-0.88
硅Si：0.20-0.50
錳Mn：0.15-0.40
磷P：≤0.030
硫S：≤0.030
鉻Cr：3.50-4.00
鉬Mo：8.20-9.20
釩V：1.00-1.35
鎢W：1.40-2.10
熱加工規(guī)范：開始溫度1040-1150℃，終止溫度930℃
退火規(guī)范：溫度820-870℃，隨爐冷卻
淬火、回火規(guī)范：預(yù)熱溫度730-850℃，淬火溫度鹽浴爐1196℃，可控氣氛爐1207℃，淬火介質(zhì)為油，空冷或鹽浴，回火溫度550℃，回火后硬度 ≥64HRC
應(yīng)用舉例：適合要求具有紅硬性要求的切削工具
供貨狀態(tài)：退火態(tài)，硬度248HBS
M2鉬系高速工具鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.80～0.90(允許偏差：±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允許偏差：±0.05)
錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差：+0.04)
硫 S：≤0.030
磷 P：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差：±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V：1.75～2.20(允許偏差：±0.05)
鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差：尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W：5.50～6.75(允許偏差：尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,釩V的含量可為1.60～2.20
M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點(diǎn).易于過熱,故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán).由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán),適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具。
出廠硬度：≤255HB
淬硬溫度：1220-1240
硬度：≤63
主要用途：
冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機(jī)模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。
凝固作用：
研究了Ce對M2高速鋼凝固組織的影響及其作用機(jī)制。發(fā)現(xiàn)Ce在高速鋼中可減輕W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量減少并細(xì)化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上，并有部分Ce參與形成含Ce的M2C碳化物；Ce促進(jìn)共晶碳化物在高溫加熱時(shí)的斷網(wǎng)和團(tuán)球化。
