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德國
GG40灰口鑄鐵
鑄鐵型材的特點(diǎn)
鑄鐵型材具有組織均勻致密;耐壓氣密性好;減磨性能強(qiáng);表面質(zhì)量光潔;尺寸精度高:加工余量小;硬度分布均勻;抗拉伸強(qiáng)度高,無縮松,氣孔,夾渣,砂眼等缺陷,機(jī)械性能優(yōu)越,其中最為顯著的特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗疲勞性能。
鑄鐵型材的特性
1、鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料,所以連鑄型材不會(huì)有因砂型鑄造而引起缺陷.
2、采用水冷石墨和鑄件凝固時(shí)與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連,溫度梯度較大,極大限度的減少了縮孔
(松),組織細(xì)小致密,材料均勻性好。
3、材料表面光潔度高,尺寸精度高。
4、型材品質(zhì)穩(wěn)定,不易產(chǎn)生波動(dòng)。
5、型材尺寸可變化,各種材質(zhì),形狀與尺寸的型材均可生產(chǎn)。
鑄鐵型材的使用性能
1、切削性能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。
2、抗?jié)B漏性好,耐油壓強(qiáng)度高,化學(xué)成份(%)為2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材,
壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。
3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個(gè)牌號以上。
4、可根據(jù)需要對型材進(jìn)行各種熱處理。
5、抗疲勞性好,砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。
6、加工余量與加工工時(shí)均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%~50%,加工表面糙粗度提高一級
-------主要技術(shù)參數(shù)-------
注:不同尺寸規(guī)格灰鑄鐵型材的強(qiáng)度指標(biāo)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
去缺陷加工余量和最大撓度(mm) 斷面 尺寸 F、C灰鑄鐵 D、L球墨鑄鐵 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米最大撓度 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米最大撓度 圓 形 φ50 1.5 ≤3 1.5 ≤4
>φ50-φ100 2.0 ≤2 2.0 ≤3
>φ100-φ150 3.0 ≤2 3.0 ≤3
>φ150-φ250 3.5 ≤2 3.5 ≤3
方 形 <150 3.0 ≤3 3.0 ≤3
>150-200 4.0 ≤3 4.0 ≤3
>200-250 5.0 ≤3 5.0 ≤3
1、對于熱處理態(tài)析型材,不保證表中撓度;
2、矩形型材以寬邊的長度為基本尺寸;
3、表以外的形狀或特殊要求的產(chǎn)品,請與供方協(xié)商確定。
尺寸規(guī)格及公差 斷面 公稱尺寸 尺寸公差 P。C灰鑄鐵 D。L球墨鑄鐵 圓 形 φ25-φ50 0~+1.5 0~+2.0
>φ50-φ100 0~+2.0 0~+2.5
>φ100-φ150 0~+3.0 -1.0~+3.0
>φ150-φ250 -0~+4.0 -1.0~+4.0