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Copper alloys
銅
合
金 |
S 201 |
Sn1 Si0.3Mn0.3 Cu Rem. |
Good mechanical properties and crack resistance. Gas welding and argon arc welding of red copper. 機(jī)械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用 |
ERCu |
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S 211 |
Si3 Mn1 Cu Rem. |
Good mechanical properties. Argon arc welding of copper alloys and MIG brazing of steel. 機(jī)械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用 |
ERCuSi-Al |
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S 212 |
Sn5 Cu Rem. |
Wear resistance. Argon arc welding of copper alloys and surfacing of steel. 耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用 |
ERCuSn-A |
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S 213 |
Sn8 Cu Rem. |
Wear resistance. Argon arc welding of copper alloys and surfacing of steel. 耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用 |
ERCuSn-C |
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S 214 |
Al7.5 Cu Rem. |
Wear and corrosion resistance. Argon arc welding of copper alloys and surfacing of steel. 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用 |
ERCuAl-A1 |
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S 215 |
Al9 Cu Rem. |
Wear and corrosion resistance. Argon arc welding of copper alloys and surfacing of steel. 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用 |
ERCuAl-A2 |
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S 221 |
Cu60 Sn1 Si0.3Zn Rem. |
Melting point is about 890℃. Gas welding and carbon arc welding of brass, also braze welding of copper, steel and cast iron. 熔點(diǎn)約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵 |
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S 221F |
Cu60 Sn1 Si 0.3Zn Rem. |
S221 welding rod coated with flux. 外涂焊劑的S221焊絲 |
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S 222 |
Cu58Sn0.9Si0.1Fe0.8 Zn Rem. |
Melting point is about 880℃. Gas welding and carbon arc welding of brass, also braze welding of copper, steel and cast iron. 熔點(diǎn)約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵 |
RBCuZn-C |
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S 222F |
Cu58Sn0.9Si0.1Fe0.8 Zn Rem. |
S222 welding rod coated with flux. 外涂焊劑的S222焊絲 |
RBCuZn-C |
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S 223 |
Cu59 Sn0.6 Zn Rem. |
Melting point is about 900℃. Braze welding of copper, steel and cast iron. 熔點(diǎn)約900℃。銅、鋼、鑄鐵釬焊用 |
RBCuZn-A |
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S 224 |
Cu62 Si0.5 Zn Rem. |
Melting point is about 905℃. Gas welding and carbon arc welding of brass, also braze welding of copper, steel and cast iron. 熔點(diǎn)約905℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵 |
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YD-9.5硬質(zhì)合金堆焊焊條
YD-6.5硬質(zhì)合金堆焊焊條 YD狼牙棒合金焊條 硬質(zhì)合金YD焊條YD型【硬質(zhì)合金堆焊焊條】簡介： YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標(biāo)識顆粒等級大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強(qiáng)度690MPa，硬度：HB≥ 160。 YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。 YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，用量應(yīng)為YD焊條重量的15％。 |
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YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑，用量應(yīng)為YD焊條重量的2％。 用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。 堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進(jìn)行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴(yán)格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。 堆焊時應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?nbsp;工作場地必須通風(fēng)良好，以免有害健康。 規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：
YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝 該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。 (2)取平焊位置進(jìn)行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸龋衫孟藓駢K。 (3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。 (4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。 (5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。 (7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。 (8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。 (9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。 堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。 過熱或過燒的標(biāo)志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。 加熱不足的標(biāo)志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后 的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險。 |
