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管道由于流體介質的腐蝕、沖刷和溫度、壓力、振動、焊接缺陷、密封材料的損壞等因素的影響，在設備、管道上不可避免地會出現跑、冒、滴、漏等問題。據調查，煉油化工裝置中80 ％以上的泄漏都出現在管道上。一旦出現泄漏，就應及時處理，否則泄漏的程度發展很快。
目前處理管道的泄漏采用的方法是注劑式帶壓密封技術。其基本原理是：在泄漏部位裝上合適的卡具，卡具與泄漏部位外表面形成新的密封空腔。以高于泄漏介質的壓力將密封劑注人密封空腔內，密封劑迅速固化，從而建立新的密封結構，達到堵漏的目的。
高質量的堵漏工作，除了正確執行操作工藝方法外，更主要的是由密封卡具來保證。密封卡具是注劑式帶壓密封技術的重要組成部分，是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空腔的金屬構件，是用于包容密封劑，承受泄漏介質壓力和注射密封劑壓力的受壓元件。2 密封卡具的設計
密封卡具的設計要依據泄漏的條件和環境，介質的溫度和壓力，合理地選材和確定其結構。
密封卡具材質的確定
密封卡具的材質，應根據泄漏工況來選定。綜合考慮泄漏介質、溫度、壓力以及各種材料的基本性能等因素。
在無特殊要求的情況下，一般選用普通碳素鋼。由于其強度與塑性有著較好的配合，在相應溫度下，其機械性能足以滿足卡具材質的要求。此材質適應范圍廣，且價格低廉，又便于切削加工，有良好的焊接性能。對強酸強堿等具有腐蝕性的介質，因卡具本體與介質的接觸僅在密封劑注人前的一瞬間，采用Q235 鋼制作的卡具同樣具有良好的機械性能。因此，選取普通碳素鋼中較為常見的Q235 鋼作為卡具制作的材料，能夠滿足大多數介質泄漏卡具制作的要求。
