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 我公司耐磨橡膠襯管采用耐納彈性橡膠作為襯層，利用橡膠的強彈性和耐磨特性，減少輸送介質(zhì)對管壁的磨損。可用于礦山原礦、精礦和尾礦漿的輸送管道，燃煤電廠的輸灰管道，化工系統(tǒng)中含固體顆粒的液體輸送管道。  超高分子量聚乙烯管——用于運輸各種尾礦、精礦和泥漿，耐磨(是普通鋼管的5倍)，自潤滑，不結(jié)垢，耐低溫，耐磨輥管坯材料等。耐高溫內(nèi)襯橡膠鋼管的內(nèi)襯橡膠層采用丁基橡膠、三元乙丙橡膠、磺化聚乙烯橡膠等具有優(yōu)異耐溫功能的材料，管道可在70℃的溫度條件下長時間運行  橡膠內(nèi)襯鋼管采用廉價易得的普通鋼管作為鋼框架材料，內(nèi)襯層采用具有優(yōu)異耐磨、耐腐蝕、耐熱等功能的橡膠，集鋼管和橡膠材料的雙重優(yōu)點于一身  耐磨橡膠襯管主要用于冶金、電力、化工、煤炭、礦山、制藥、造紙、印染、鋼廠等行業(yè)。  內(nèi)襯層采用具有優(yōu)異耐磨、耐腐蝕、耐熱等性能的橡膠，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質(zhì)性和吸振性等獨特性能，通過特殊工藝將高性能膠粘劑用于復合硫化成型，使產(chǎn)品具有高耐磨性、耐水錘沖擊性、耐酸堿和鹽腐蝕、耐高溫， 結(jié)垢慢、粘結(jié)強度高、運行阻力小、傳輸介質(zhì)寬、壽命長、節(jié)電節(jié)材等亮點，減少了傳輸介質(zhì)對管壁的沖擊刮擦，主要應用于冶金、電力、化工、石油和煤炭。

  這些產(chǎn)品已經(jīng)為全國30多個省市的600多名客戶提供了服務。  橡膠內(nèi)襯管道是以鋼管為骨架材料，以水泥等行業(yè)為輸送溫度在-30℃至150℃范圍內(nèi)的管道設備，是刮擦和腐蝕介質(zhì)。  塑料內(nèi)襯管件廠塑料內(nèi)襯管件廠，塑料內(nèi)襯材料有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氧乙烯和F4，其中聚丙烯和聚氧乙烯的生產(chǎn)過程是直接通過塑料管進入鋼管，因為這種管道不適合工業(yè)管道必須負壓，逐漸被市場淘汰，鋼內(nèi)襯聚乙烯、聚氧乙烯采用塑料工藝生產(chǎn)，塑料和鋼管經(jīng)過噴砂打磨，充分粘結(jié)在一起，負壓阻力很強，在工業(yè)防腐管道中，首先是鋼內(nèi)襯聚氧乙烯管道  他在工業(yè)管道行業(yè)贏得了一席之地。  鋼襯四氟乙烯管、石膏漿襯塑料管、電廠回水內(nèi)襯塑料管、超高分子量聚乙烯耐磨管、橡膠內(nèi)襯管、脫硫管、塑料內(nèi)襯管系列產(chǎn)品和非標件橡膠內(nèi)襯橡膠涂層高科技企業(yè)  多年來，一直致力于火力發(fā)電廠鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦業(yè)、化工、環(huán)保等行業(yè)的尾礦耐磨管道、煤粉管道、除砂管道、河道疏浚及抽砂管道、泥漿輸送管道、脫硫及脫銷管道、鋼-橡膠復合管、鋼襯聚乙烯及聚氧乙烯管道的制造和應用。  

也稱為橡膠襯里  用粘合劑將整個加工好的橡膠板粘貼在金屬表面，將腐蝕介質(zhì)從金屬基體中分離出來，達到保護的目的  自19世紀末以來，已經(jīng)觀察到硬質(zhì)天然橡膠可以粘結(jié)到金屬表面，然后硫化以獲得非常高的粘結(jié)強度和良好的耐腐蝕性，橡膠襯里技術(shù)在化學腐蝕防護應用中受到極大關(guān)注。  以前受硫化設備的限制，基本橡膠襯里設備的尺寸不是很大。自然硫化技術(shù)和低溫熱水硫化技術(shù)出現(xiàn)后，可以說橡膠襯里設備的尺寸沒有受到限制。  橡膠襯里在中國有著悠久的應用歷史。天然橡膠以前被推薦作為襯里。隨著我國合成橡膠工業(yè)的發(fā)展，可以預見性能優(yōu)異的合成橡膠的應用將會越來越廣泛。  襯膠管道配有科學獨特的襯膠管道設備，能有效節(jié)能降耗。玻璃鋼脫硫除塵器采用分離思想原理脫水。葉輪脫水設備不需要動力和能量物質(zhì)，設備中沒有動零裝置。因此，本發(fā)明增加了運行的可靠性和穩(wěn)定性，減少了傷害和消耗，降低了保護成本，加快了脫硫除塵一體化，形成了藍天碧水的環(huán)保守法局面雛形，進一步增加了脫硫管道的功率，廣泛應用于火電廠的鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、環(huán)保等行業(yè)，可用于各種高腐蝕性。  硫磺內(nèi)襯橡膠管道技術(shù)/在國家環(huán)保形勢下輸送高磨損液體或固液混合物的橡膠內(nèi)襯脫硫管道，如各種酸液、堿液、原油、尾礦、泥漿、水煤漿、電廠排灰、排渣等。  石灰石漿液管道脫硫管道的優(yōu)勢