它主要用于水處理和化學(xué)工業(yè)。我公司專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯橡膠、儲(chǔ)罐內(nèi)襯橡膠、管件內(nèi)襯橡膠防腐。化工、水處理、罐式容器、管道等項(xiàng)目中使用的設(shè)備。應(yīng)具有防腐和耐酸堿特性。設(shè)備箱內(nèi)的襯膠能有效提高設(shè)備的密封性能，增強(qiáng)設(shè)備的耐溫性和耐腐蝕性，從而為設(shè)備的高效安全運(yùn)行提供最有效的保障。 化工產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本在很大程度上取決于化工設(shè)備的完善程度，化工設(shè)備本身的特性必須能夠適應(yīng)化工過程中經(jīng)常遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓力、強(qiáng)腐蝕性等特殊條件。 我公司設(shè)備的防腐內(nèi)襯采用耐磨、耐油、耐熱、耐酸堿腐蝕等不同類型的橡塑材料作為內(nèi)襯鋼管的內(nèi)襯，采用國內(nèi)領(lǐng)先的冷粘接和熱滾塑工藝進(jìn)行加工，為化工、水處理設(shè)備、運(yùn)輸管道和管件添加了最有效的保護(hù)層，保證了設(shè)備和內(nèi)襯管道的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)了使用壽命。
1.1需要橡膠襯里的部件和裝置的結(jié)構(gòu)和制造必須滿足橡膠襯里施工的要求，以使橡膠襯里良好地粘附在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。 待涂膠面(及焊縫表面)按要求打磨、噴砂、除銹(有時(shí)脫脂)后，應(yīng)反復(fù)涂刷適當(dāng)?shù)牡灼岷驼澈蟿缓髮⑶懈畛伤璩叽绲南鹉z板粘貼在部件表面。
1.2橡膠片的硫化所有上述橡膠襯里材料必須硫化(即分子間交聯(lián))，以達(dá)到所需的耐腐蝕性 有幾種可能的硫化方法:
1.2.1硫化罐將硫化和粘貼好的橡膠片放入硫化罐中，在逐漸升高的溫度和壓力下硫化，通常在120-145℃的范圍內(nèi)。硫化罐中的熱傳遞由蒸汽或熱空氣產(chǎn)生。 硫化罐中的加熱、保溫和冷卻步驟應(yīng)嚴(yán)格按照專門為此襯里材料設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行。
1.2.2高壓蒸汽體的硫化如果部件是壓力容器且不超過一定尺寸，它們本身也可用作硫化罐 在這種情況下，將橡膠片粘附到基底上，然后用高壓蒸汽填充容器進(jìn)行硫化。 重要的是，容器應(yīng)緊密密封，所有開口應(yīng)為法蘭盲板。
1.2.3常壓蒸汽硫化如果容器不能加壓，可以引入常壓蒸汽進(jìn)行硫化，但橡膠板襯里必須制成能在低溫下硫化的橡膠品種
1.2.4熱水硫化橡膠板粘貼在基材上后，容器應(yīng)注滿水 應(yīng)該注意的是，水面應(yīng)該比襯里的最高部分高出大約1米(特別是對(duì)于硬橡膠襯里)，如果需要，應(yīng)該在容器的上端焊接一個(gè)環(huán)形柱 然后，蒸汽被引入水中以加熱水。 為了減少水和硫化系統(tǒng)之間的相互作用，加熱應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。 對(duì)于硬橡膠，水溫應(yīng)升至90-95℃ 對(duì)于軟橡膠，根據(jù)其材料成分，低溫就足夠了，并且不需要填充水位，因此
1.2.5冷硫化橡膠襯里的冷硫化(自硫化)不需要上述能量輸入。它們是軟橡膠。根據(jù)它們的比例，它們的分子可以在常溫(約25℃以上)和常壓下進(jìn)行內(nèi)部交聯(lián)。 由于這些材料的硫化可以在室溫下進(jìn)行，硫化過程實(shí)際上是在生產(chǎn)過程中開始的。 因此，特別是當(dāng)運(yùn)輸周期長(zhǎng)時(shí)，自固化橡膠板必須安裝在冰箱中。 橡膠板不能在施工現(xiàn)場(chǎng)存放太久。 原則上，這種材料也必須儲(chǔ)存在建筑工地的冷藏柜中。 在襯里能夠接觸介質(zhì)之前，粘貼的襯里材料仍然需要大約8周(在大約25℃下)來達(dá)到足夠的硫化程度。如果用熱水或蒸汽填充或加熱熱空氣，時(shí)間可以大大縮短。 [/[//1。2.6預(yù)硫化通過選擇膠料配方，生產(chǎn)的襯膠板可在生產(chǎn)廠的硫化罐中部分或全部硫化，并可在現(xiàn)場(chǎng)用合適的粘合劑施工。事實(shí)上，這種襯里材料可以無限期儲(chǔ)存，即使在極端天氣下也不需要特殊的冷藏措施。 因?yàn)樗鼈円呀?jīng)被預(yù)硫化，所以它們非常耐化學(xué)腐蝕，這樣組件可以在橡膠襯里后立即投入使用。 應(yīng)當(dāng)注意，粘合系統(tǒng)的固化需要很短的時(shí)間，并且當(dāng)粘貼在部件上的橡膠片沒有達(dá)到一定的固化程度時(shí)，它不適合在真空下的工藝操作。
