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鍛壓工藝在封頭的制造中運用了有很多，下面我們就來了解下其他溫度域的鍛造情況。坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。在這個過程中，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，不銹鋼封頭可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工的時候，由于目前的工藝限制，對斷面還不能作潤滑處理，現在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法，不止是否有可能。
溫鍛的優勢就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。一般而言，對于形狀不太復雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進行鍛造時，由于變形能可得到動態釋放，成形阻力急劇減小；在700-850℃鍛造時，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現象較輕微，鍛件尺寸變化較小；在950℃以上鍛造時，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現象嚴重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內鍛造可得到質量和精度都比較好的鍛件。
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