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挑選方法

　　螺紋是機械零件連接最常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋最常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。

選擇絲錐公差帶

國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下： 

絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級

H1 4H、5H    

H2 5G、6H 　　

H3 6G、7H、7G 　　

H4 6H、7H 　　

有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國際標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。

選擇螺紋的制式

　　目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋目前已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國目前主要使用的仍是統一制螺紋。

選擇絲錐的種類

　　我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。直槽絲錐通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。 擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大， 強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。

日常維護

1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。 　　

2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。 　　

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。 　　

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。 　　

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。 　　

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。