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鋁合金壓鑄，深圳鋁合金壓鑄廠家，鋁合金的熔煉，深圳壓鑄第一品牌【展特五金模具，138 0229 6553，廖先生】精密鋁合金壓鑄 鋁合金壓鑄件工藝。
㈠ 高質(zhì)量的合金液應(yīng)具有如下三個(gè)條件
⑴ 化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)，成分均勻。
⑵ 氣體、氧化夾雜、熔劑夾灰少，不致在鑄件中形成氣孔和夾渣。
⑶ 變質(zhì)良好，組織細(xì)化，鑄件能獲得良好的結(jié)晶組織。
㈡ 提高鋁合金質(zhì)量的措施
1．防止增鐵
在熔煉和壓鑄過(guò)程中，隨著熔煉溫度的升高和保溫時(shí)間的增長(zhǎng)，鐵的熔解量不斷增加，溫度俞高，時(shí)間俞長(zhǎng)，增鐵就愈多。
防止鋁合金增鐵的措施是：
⑴ 所有與鋁液接觸的鐵質(zhì)坩堝和工具表面必須定期清理，并涂噴適宜的專用涂料，以避免與鋁液直接接觸。
⑵ 選用盡可能低的熔煉溫度，避免不必要的過(guò)熱和長(zhǎng)時(shí)間保溫。
⑶ 當(dāng)熔煉溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)使用非鐵質(zhì)的坩堝及工具。
2．防止氧化
鋁合金壓鑄在加熱過(guò)程中，其表面很快被氧化，并隨溫度的升高，氧化加劇，鋁合金液的氧化會(huì)產(chǎn)下如下的不良后果。
⑴ 造成合金的燒損。
⑵ 惡化合金的鑄造性能。如降低充能力，增大形成孔洞、裂紋等傾向。
⑶ 降低機(jī)械性能，尤其是影響沖擊韌性和疲勞極限。
⑷ 惡化切削加工性能。
為了減少鋁合金的氧化，除選擇適當(dāng)?shù)娜蹮捰脿t外，壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)采用保溫爐保溫，切忌邊熔化，邊壓鑄生產(chǎn)，盡可能減少攪拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的過(guò)熱和盡量縮短合金在保溫爐中的時(shí)間。
3．防止吸氣
⑴ 水氣：它來(lái)自爐氣，未經(jīng)充分干燥的爐料、精煉劑、復(fù)蓋劑、變質(zhì)劑，未經(jīng)充分干燥的爐襯、坩堝及工具上的涂料，以及殘留在坩堝、工具和爐料上的含水溶劑，這些水氣與鋁反應(yīng)為：
2AL+3H2O→←AL2O3+6H 產(chǎn)生氫，氫以原子態(tài)進(jìn)入鋁液。
⑵ 油污來(lái)自帶有油脂的爐料及工具，油脂與鋁反應(yīng)生成氫。
⑶ 爐料上帶有含水腐蝕物。
減少鋁合金液吸收氣體，合金原材料應(yīng)妥善存放，防止受潮。使用前需充分預(yù)熱烘干；對(duì)熔煉坩堝、工具都應(yīng)充分預(yù)熱以去除水汽后再使用。為了清除鋁合金液中的氣體，所有鋁合金液澆注之前都必須進(jìn)行除氣精煉。
4．精煉
鋁合金在熔煉過(guò)程中，去除非金屬夾雜物(各種固態(tài)氧化物)和氣體的工序，一般稱為“精煉”。
⑴ 通氮精煉法又稱惰性氣體除氣法
基本原理：將氮?dú)馔ㄟ^(guò)一定的工藝裝置進(jìn)入鋁液的底部，氮以氣泡的形式從鋁液的底部向上浮起時(shí)，由于在氣泡和鋁液接觸的界面上存在氫的分壓差，氣泡內(nèi)氫的分壓很低，在氫分壓趨于平衡的過(guò)程中，合金液中的氫就不斷地進(jìn)入氣泡，當(dāng)氣泡上升到液面后，氫即隨之逸入大氣中，氣泡在上升的過(guò)程中，同時(shí)吸附氧化渣及其固定雜質(zhì)，使之一起上浮到液面。惰性氣體在使用前應(yīng)將其冷凝脫水，以防止水分進(jìn)入鋁液。
⑵ 通氧精煉法（略）
⑶ 氯化物精煉（略）
5．變質(zhì)處理
在鋁合金熔煉時(shí)，除按規(guī)定加入合金元素外，常加入少量的添加物（有時(shí)也稱為合金元素）。使合金凝固時(shí)結(jié)晶條件發(fā)生變化。從而使合金組織細(xì)化，使合金的機(jī)械性能、抗熱裂性、氣密性可以得到提高和改善，但合金的流動(dòng)性有所降低，這個(gè)過(guò)程即稱為變質(zhì)處理。
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