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青島NSK軸承20TAC47BDFC10PN7A     (4)由于無(wú)粘滾子現(xiàn)象和換模次數(shù)減少，滾子的生產(chǎn)效率提高20％左右。

    (5)由于模具壽命提高，加工滾子的尺寸和形狀的穩(wěn)定性提高。

    6結(jié)論

    實(shí)踐證明，通過(guò)對(duì)滾子上模工藝的改進(jìn)，從根本上解決了滾子上模的質(zhì)量問(wèn)題，避免了冷鐓過(guò)程中的粘滾子現(xiàn)象。這一加工工藝的改進(jìn)，對(duì)類似型腔模具的加工也具有一定的參考價(jià)值軸承配合的作用是使得軸承的靜止圈和旋轉(zhuǎn)圈分別與安裝部位的靜止部分(通常是軸承座)和旋轉(zhuǎn)部分(通常是軸)固結(jié)在一起，從而實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下傳遞載荷和限定運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)相對(duì)于靜止系統(tǒng)位置的基本任務(wù)。

    在軸上和軸承座中，滾動(dòng)軸承要求在徑向、軸向和切線方向等三個(gè)方向固定其位置。徑向和切向的定位通過(guò)對(duì)軸承套圈的緊配合采實(shí)現(xiàn)，軸向定位只有在少數(shù)情況下采用緊配合；一般采用軸向限位零件，諸如端蓋和擋圈等將軸向位置限定在游隙范圍內(nèi)。

    選擇配合時(shí)應(yīng)著重注意以下四點(diǎn)：

    (1)軸承套圈圓周面應(yīng)有良好支承且受力均勻，以減少變形，并可充分發(fā)揮軸承的承載能力。

    (2)套圈在其配合表面中不能沿切線方向滑動(dòng)，否則會(huì)損壞配合面。

    (3)自由端軸承必須能與軸和軸承座孔的長(zhǎng)度變化相適應(yīng)，即必須具有適應(yīng)軸向位置在一定范圍內(nèi)游動(dòng)的能力。

    (4)必須注意使軸承安裝和拆卸簡(jiǎn)便，省工省時(shí)省開(kāi)支。

a 屈服點(diǎn)（物理屈服強(qiáng)度）：

    代號(hào)：σs；單位：MPa(或N/mm2)

    簡(jiǎn)介：指金屬材料受拉力作用到某一程度時(shí)，其變形（伸長(zhǎng)）突然增加很大時(shí)的材料抵抗外力的能力。

    b 規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力（屈服強(qiáng)度、條件屈服強(qiáng)度）：

    代號(hào)：σr；單位：MPa(或N/mm2)

    簡(jiǎn)介：指金屬材料在卸除拉呼后，標(biāo)距部分殘余伸長(zhǎng)率達(dá)到某一規(guī)定數(shù)值時(shí)的

    應(yīng)力；當(dāng)規(guī)定數(shù)值為0.2％時(shí)，其代號(hào)寫(xiě)成為σr0.2

    c 規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力：

    代號(hào)：σp；單位：MPa(或N/mm2)

    簡(jiǎn)介：指金屬材料在受拉力過(guò)程中，標(biāo)距分非比例伸長(zhǎng)率達(dá)到某一規(guī)定數(shù)值時(shí)的應(yīng)力；當(dāng)規(guī)定數(shù)值為0.01％時(shí),其代號(hào)寫(xiě)成σp0.01。

    常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)??硬度

    簡(jiǎn)介：材料抵抗硬的物體壓入自己表面的能力。硬度按測(cè)定方法的不同分為以下幾種：

    布氏硬度：

    代號(hào)：HBS（淬硬鋼球測(cè)定）或HBW（硬質(zhì)合金球測(cè)定），一般也寫(xiě)成HB；

    單位：無(wú)

    簡(jiǎn)介：以一定的負(fù)荷，把一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入材料表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除負(fù)荷，測(cè)量材料表面的壓痕，然后按公式來(lái)計(jì)算硬度的大小。

    洛氏硬度：

    代號(hào)：HR

    單位：無(wú)

    簡(jiǎn)介：以一定的負(fù)荷把淬硬鋼球或頂角為1200的圓錐形金剛石壓入器壓入材料表面，然后以材料表面上凹坑的深度來(lái)計(jì)算硬度大小。

    洛氏硬度有多種標(biāo)尺，常見(jiàn)的有：

    a. 標(biāo)尺C：代號(hào)HRC，采用1471.1N(150kgf)總負(fù)荷和金剛石壓入器求得的硬度.它適用于調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等較硬材料的硬度測(cè)定。

    b. 標(biāo)尺A：代號(hào)HRA，采用588.4N(60 kgf)總負(fù)荷和金剛石壓入器求得的硬度.它適用于表面淬火鋼、滲碳鋼或硬質(zhì)合金等材料的硬度測(cè)定。

    c. 標(biāo)尺B：代號(hào)HRB，采用980.7N(100 kgf)總負(fù)荷和直徑1.588mm淬鋼球壓入器求得的硬度。它適用于有色金屬、退火鋼、正火鋼等較軟材料的硬度測(cè)定。

    表面洛氏硬度：

    代號(hào)：HR

    單位：無(wú)

    簡(jiǎn)介：試驗(yàn)原理與洛氏硬度一樣。它適用于鋼材表面滲碳、滲氮等處理的表面和級(jí)薄鋼板以及有色金屬等硬度的測(cè)定。此類硬度也有多種標(biāo)尺：

    a. 標(biāo)尺15N：代號(hào)HR15N，采用147.1N (15 kgf)總負(fù)荷和金剛石壓入器求得的硬度

    b. 標(biāo)尺30N：代號(hào)HR30N，采用294.2N(30 kgf) 總負(fù)荷和金剛石壓入器求得的硬度

    c. 標(biāo)尺45N：代號(hào)HR45N，采用441.3N(45 kgf) 總負(fù)荷和金剛石壓入器求得的硬度

    d. 標(biāo)尺15T：代號(hào)HR15T，采用147.1N(15 kgf)總負(fù)荷和直徑1.588mm淬硬鋼球壓入器求得的硬度

    e. 標(biāo)尺30T：代號(hào)HR30T，采用294.2N(30 kgf)總負(fù)荷和直徑1.588mm淬硬鋼球壓入器求得的硬度

    f. 標(biāo)尺45T：代號(hào)HR45T，采用294.2N(45 kgf)總負(fù)荷和直徑1.588mm淬硬鋼球壓入器求得的硬度

    維氏硬度：

    代號(hào)：HV

    單位：無(wú)

    簡(jiǎn)介：以49.03~980.7N的負(fù)荷,將相對(duì)面夾角為1360的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時(shí)間后，用測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，再按公式來(lái)計(jì)算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測(cè)定。維氏硬度尚有小負(fù)荷維氏硬度，試驗(yàn)負(fù)荷1.961~

    常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)??強(qiáng)度極限（強(qiáng)度）

    代號(hào)：σ；單位：MPa(或N/mm2)

    簡(jiǎn)介：指金屬材料抵抗外力破壞作用的最大能力。強(qiáng)度按外力作用形式的不同分為：

    抗壓強(qiáng)度：代號(hào)σbc，指外力是壓力時(shí)的強(qiáng)度極限

    抗彎強(qiáng)度：代號(hào)σbb，指外力與材料軸線垂直，并在作用后使材料呈彎曲時(shí)的強(qiáng)度極限

    抗剪強(qiáng)度：代號(hào)σc，指外力與材料軸線垂直，并對(duì)材料呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度極限

    抗拉強(qiáng)度：代號(hào)：σb，指外力是拉力時(shí)的強(qiáng)度極限

    常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)??彈性極限、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率

    a 彈性極限