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1. 軸承套圈的溝道徑向跳動，將對應使主軸系統(tǒng)主軸軸線產(chǎn)生徑向跳動，從而將這些誤差部分的復映在被加工表面上。
2. 軸承滾動體直徑不一致和形狀誤差將會使得主軸產(chǎn)生有規(guī)律的誤差。
3.  溝道對端面的側(cè)擺將引起主軸的軸向竄動，主軸的軸向竄動對精密磨床，特別是軸承磨床影響尤其顯著，假如工藝上采用支溝磨溝的方式，將使得廢品率大幅度提升，噪聲也會大幅度提高。
4. 軸承安裝工作面的尺寸和形位誤差將使軸承滾道產(chǎn)生相應的變形，使軸承內(nèi)外圈傾斜，使得軸承在各個方向的剛度不一致，從而會降低主軸系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)精度。調(diào)整間隙的螺母、隔套、墊圈端面均需要研磨加工，且與軸系回轉(zhuǎn)軸線的垂直度要和所安裝的軸承精度相對應，否則會降低軸承的工作精度。

二，精密機床主軸潤滑和密封郴州NACHI軸承 ╬進口原裝╬ 永州NACHI軸承

采用不同的潤滑方式，軸承的極限轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù)是不同的。潤滑劑要按照設(shè)計要求及時補充（高速精密主軸系統(tǒng)潤滑脂填充量一般為軸承空間的10%~20%），合理的添加潤滑劑，可以減少軸系的摩擦和磨損，延長軸承的疲勞壽命，同時可以排出軸承系統(tǒng)的摩擦熱并起到冷卻軸承系統(tǒng)的作用；除了潤滑脂之外，軸承系統(tǒng)的潤滑還有液體油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等方式，油氣潤滑在國外高速主軸系統(tǒng)當中已經(jīng)普遍采用，油氣潤滑省油，無污染，并且能夠顯著提高主軸系統(tǒng)的DN值，并能夠智能控制軸系對潤滑劑的要求補給量。

主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計，潤滑和密封一定要根據(jù)不同情況采用不同的形式。密封磨損了要及時更換，密封唇與旋轉(zhuǎn)體接觸處超過15m/s就要采用非接觸式密封結(jié)構(gòu)，高速精密機床大多采用迷宮式密封，并需要在適當位置設(shè)計甩油溝槽，因為接觸式密封不僅會使密封接觸處產(chǎn)生摩擦損失和過熱，而且會對軸承系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生影響。三，滾珠絲杠作為精密、高效、靈敏的傳動元件，除了應采用高精度的絲杠、螺母和滾珠外，還應注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運轉(zhuǎn)精度高的軸承。滾珠絲杠支承過去常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承采用最多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級也是以P4及其以上級為主。