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通常，工作溫度在150℃以上使用的軸承稱為高溫軸承。由于鉻軸承鋼在使用溫度超過150℃~C時，其硬度將急劇下降，尺寸不穩定，并導致軸承無法正常工作。所以對于工作溫度在150℃~E～250℃條件下工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則必須對軸承零件進行特殊的回火處理，一般應高于工作溫度50℃下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼，能在工作溫度下正常使用。但因回火后硬度有所下降，軸承壽命有所降低。當軸承工作溫度高于250℃時，則必須采用耐高溫的軸承鋼制造。

高溫軸承鋼除應具有一般軸承鋼的性能外，還應具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性能、高溫耐沖擊性能和高溫尺寸穩定性。常用的高溫軸承鋼有：

鉬系鋼：Cr4M04V、Crl5M04、9Crl8Mo、Crl4M04；

鎢系鋼：W9Cr4V2Mo、W18Cr4V；

鎢鉬系：W6MoSCr4V2。

高溫軸承鋼W、Cr、V、Mo等能形成高溫下難溶的碳化物，并且在回火時能夠析出彌散分布碳化物，產生二次硬化效應，使這類鋼在一定溫度下仍具有較高的硬度、耐磨性、較強的抗氧化性能、較高的耐疲勞性和尺寸穩定性。高溫軸承鋼其中以Cr4M04V和W18Cr4V最為常用。

對于結構復雜，又需承受強大沖擊載荷的軸承，可采用高溫滲碳鋼制造。12Cr2Ni3M05是一種性能較好的高溫滲碳軸承鋼，因其含碳量低(0．15％左右)，不存在碳化物不均勻的缺點，退火硬度低，切削性能好，具有較高的韌性，可鍛性好，能增大軸承零件的鍛壓比，有利于軸承的使用壽命，滲碳后可滿足在溫度430~C以下的使用條件，并且具有很好的抗沖擊能力。

H10Cr4M04Ni4VA是目前性能最好的高溫滲碳軸承鋼，但其價格比較昂貴。當軸承的使用溫度超過500~E時，選用耐高溫軸承鋼已難以滿足其性能要求，而應選用鈷基、鎳基合金或陶瓷等耐高溫材料。

高溫軸承主要用于航空噴氣發動機、燃氣輪機、核反應堆系統、X光管鎢盤，以及高速飛行器、火箭、宇宙飛船中。

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一，精密機床主軸系統的旋轉精度

滾動軸承用于精密機床主軸上的軸承精度應為P5及其以上級，而對于數控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，應選用P4及其以上級超精密軸承。主軸軸承作為機床的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。因此，高性能的機床必須配用高性能的軸承。

主軸系統的旋轉精度是指機床處于空載手動或機動低速旋轉情況下，在主軸前端基準面上測量的徑向跳動、斷面跳動和軸向竄動的精度。

主軸系統的精度主要受以下因素影響
 

1. 軸承套圈的溝道徑向跳動，將對應使主軸系統主軸軸線產生徑向跳動，從而將這些誤差部分的復映在被加工表面上。
2. 軸承滾動體直徑不一致和形狀誤差將會使得主軸產生有規律的誤差。
3.  溝道對端面的側擺將引起主軸的軸向竄動，主軸的軸向竄動對精密磨床，特別是軸承磨床影響尤其顯著，假如工藝上采用支溝磨溝的方式，將使得廢品率大幅度提升，噪聲也會大幅度提高。
4. 軸承安裝工作面的尺寸和形位誤差將使軸承滾道產生相應的變形，使軸承內外圈傾斜，使得軸承在各個方向的剛度不一致，從而會降低主軸系統的旋轉精度。調整間隙的螺母、隔套、墊圈端面均需要研磨加工，且與軸系回轉軸線的垂直度要和所安裝的軸承精度相對應，否則會降低軸承的工作精度。