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OILW018130TB液壓行走馬達(dá) OILW018130TB液壓行走減速機(jī) 煤礦用履帶行走液壓馬達(dá) Intergear減速機(jī)
液壓傳動(dòng)裝置 殼轉(zhuǎn)靜液壓減速機(jī)
OILW行星齒輪傳動(dòng)裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對(duì)行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。
| 型號(hào)(Type) | zui大扭矩(N.m) | 減速比(i) | zui大輸入速度(rpm) | zui大使用壓力(Mpa) | zui大制動(dòng)扭矩(N.m) | zui小開啟壓力(Mpa) | 液壓馬達(dá) | 重量(kg) | |
| OILW007 | 7000 | 24.717 | 500 | 21 | 420 | ≥1.8 | 2K-80 | 44 | |
| OILW010 | 10000 | 23.36 | 500 | 21 | 450 | ≥1.8 | 2K-80 | 58 | |
| OILW018 | 18000 | 106.81 | 1500 | 25 | 450 | ≥1.8 | A2FE56/63 | 150 | |
| OILW024 | 24000 | 130.33 | 1500 | 25 | 450 | ≥1.8 | A2FE56/63 | -- | |
| OILW036 | 36000 | 139.86 | 1450 | 25 | 700 | ≥1.8 | A2FE80/90 | 180 | |
| OILW050 | 50000 | 184.24 | 1450 | 25 | 800 | ≥1.8 | A2FE80/90 | 220 | |
| OILW060 | 60000 | 140.43 | 1450 | 25 | 800 | ≥1.8 | A2FE107/125 | 250 | |
| OILW080 | 80000 | 185.35 | 1450 | 25 | 650 | ≥1.8 | A2FE160/180 | 170 | |
| OILW110 | 110000 | 214.86 | 1450 | 20 | 800 | ≥1.8 | A2FE160/180 | -- | |
殼轉(zhuǎn)靜液壓行走裝置
選型說明
1.HM液壓傳轉(zhuǎn)裝置容許在高背壓下工作。在連續(xù)工作時(shí)，許用背壓10Mpa.
2.殼體允許zui高壓力為0.8Mpa，當(dāng)系統(tǒng)回油背壓低于0.8Mpa時(shí)，可以取消泄漏油管。
3.液壓油：建議使用高質(zhì)量抗磨、防泡沫、抗氧化的礦基液壓油，理想工作油溫為30℃~50℃，允許溫度為-20℃~80℃，當(dāng)油溫高于60℃和低于10℃時(shí)，必須用低凝液奪油，液壓油粘度為40-60厘沲，允許為5-3000厘沲，當(dāng)選用水基乳化液作為介質(zhì)時(shí)，用戶應(yīng)及時(shí)與本公司聯(lián)系，以保證提供適用的產(chǎn)品；
4.液壓油過濾精度推薦為25Um，或更高過濾精度；
5.液壓傳動(dòng)裝置均可雙向旋轉(zhuǎn)，具體轉(zhuǎn)向見附圖。如用戶要求與圖示轉(zhuǎn)向相反，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明；
6.泄油管定位：ZHM傳動(dòng)裝置允許任何方向安裝；為保證以馬達(dá)各運(yùn)動(dòng)副的潤滑，要求在工作之前將馬達(dá)內(nèi)充滿液壓油，泄油口位置的選擇必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)中殼體充滿液壓油；
7.配流器的選擇：各型液壓回轉(zhuǎn)裝置可以根據(jù)不同工況要求選用各種規(guī)格的配流器，選擇配流器的原則應(yīng)按使用壓力、轉(zhuǎn)速、流量、聯(lián)接方式和所集成閥組（平衡閥、過載閥、梭閥等）要求來考慮。配流器安裝：配流器進(jìn)出口油口方向允許外形安裝聯(lián)接位置以72?dm;為間隔旋轉(zhuǎn)，但當(dāng)松開螺釘旋轉(zhuǎn)時(shí)，要當(dāng)心不能損壞平面O形圖的密封功能。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)。
2.使用重載軸承。
3.無級(jí)調(diào)速并保持連續(xù)扭矩。
4.zui大扭矩至26.969（Nm/bar）。
5.多種輸出軸和進(jìn)出油口規(guī)格。
6.安裝方便。
7.高壓軸封。
