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春鼎羅茨風機輸送介質的進汽溫度通常不得大于 40 ℃。⒉介質中微粒的含量不得超過100mg/m3 ，微粒大尺寸不得超過小工作間隙的一半。⒊運轉中軸承溫度不得高于95 ℃，潤滑油溫度不高于65 ℃。⒋使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。⒌羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調好，重新裝配時要保證該間隙。⒍羅茨鼓風機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。
春鼎THW 型全水冷式羅茨鼓風機正常運轉中，每隔1 ～2 小時檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度，不得高于規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，為了降低噪聲，除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個4 ～5m3 ；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管將進風口引入地穴，用另一導管將外界空氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
春鼎THW 型全水冷式羅茨鼓風機特色：
一 . 傳統水冷式鼓風機，僅冷卻齒輪局部，因而造成機體溫度過高，經常使用不久后及產生故障。本公司設計之全水冷式鼓風機，主機氣室部分完全包覆于冷卻水內，可耐高溫操作，安全無慮地使用于高壓輸送及曝氣之場合。
二 . 本公司生產之鼓風機氣室與側蓋采凹凸緣密合，以提高鼓風操作強度且防止螺宣固定時引起偏心現象而影響鼓風機壽命。
三 . 全水冷式鼓風機主要是將主機體朝外擴設為殼體，于殼體與主機體相對內缸外圍間開設水道導通水流，使內缸外圍環受水液流動，達到冷卻效果。
四 . 本公司葉輪采用四軸加工一次加工法，以減少人為誤差，提升葉輪之精密度，并提高鼓風機之效率。
五 . 免潤滑油無故障在轉子與轉子間，及轉體與殼體間，設有適當間隙，在運轉中不接觸，內部不需要潤滑處理、機械部份之接觸，采證時齒輪契合模式，且殼體( 轉子動作室) 以側蓋汽油分離，不致有潤滑油混入之虞，故吐出之氣體為不含油成分之清凈空氣，即時在長期運轉情況下，亦可安心使用。
六 . 低噪音、低震動∶在噪音及振動之防治方面，本公司曾經多年加以研究，此一系列新機種乃是采高精密轉子結構，以遂行理想之逆流壓縮功能，鼓風機吐出空氣之脈動，可更平滑的進行，噪音及脈動均可大幅度減低，因此就小型鼓風機而言，可免加裝出口消音器。
七 . 高度標準化之組件，品質保證，所有散件均經CNC 自動化工作母機加工，規格均一致化，即時因不當使用所導致損害，亦能輕而易舉的更換新舊散件，節省維修時間與工時費用，散件特價供應不虞維護之困擾、訓練有素之外勤服務人員，讓臺端得到無憂售后服務。
產品規格 : THW 型全水冷式羅茨鼓風機壓送用途
適用壓力 ∶ 0 ~ 1kgf/cm 2 15 ~ 300HP
另外可依特殊材質設計 THW 型全水冷式羅茨鼓風機產品特性:
較低的能源損耗 ∶春鼎魯式鼓風機的設計能減少逆流對轉子的壓力，相對也能減少對能源的損耗。
較低的噪音 ∶壓力脈沖是主要的噪音源，春鼎魯式鼓風機能有效降低噪音達五分貝。
軸承壽命延長 ∶由于葉輪傳遞的震動減少，得已延長軸承壽命。
THW 型全水冷式羅茨鼓風機用途：
1 廢水處理通過春鼎魯式鼓風機。攪拌沉淀物或水處理的凈化力
2 焚燒爐通過春鼎魯式鼓風機幫之燃燒效果，促進瓦斯等有害氣體的排除
3 養殖場的氧氣補充通過春鼎魯式鼓風機使水產養殖池的氣體能夠得到快速流動，從而使水中的氧氣得到補充。
4 畜糞發酵肥化通過春鼎魯式鼓風機可以加速畜糞的發酵
5 電鍍槽通過春鼎魯式鼓風機為了電鍍高品質化，向槽內送空氣以循環電解物
6 印刷機送紙張通過春鼎魯式鼓風機分解紙張，整理紙，配紙的作業，從而大大提高工作效率
7 清掃配管通過春鼎魯式鼓風機吹掉配管內的灰塵或鐵粉，以達到清潔的目的。
8 吹干輸送履帶通過春鼎魯式鼓風機可以吹風干燥小型的輸送帶
9 殼類的輸送通過春鼎魯式鼓風機，殼類在旋轉活門被分類而落下，然后以空氣作輸送。
臺灣春鼎THW-80型技術參數表
| 轉速 | 風量Qs(m3/min) 風壓(mmAq) 馬力La(Kw) | 冷卻水量 | |||||||||
| 6000mmAq | 7000mmAq | 8000mmAq | 9000mmAq | 10000mmAq | L/min | ||||||
| Qs | La | Qs | La | Qs | La | Qs | La | Qs | La | ||
| 1150 | 3.6 | 7.1 | 3.4 | 8.2 | 3.2 | 9.2 | 3.0 | 10.5 | 2.8 | 11.4 | 8 |
| 1300 | 4.5 | 8.0 | 4.3 | 9.2 | 4.1 | 10.4 | 3.8 | 11.6 | 3.7 | 12.8 | 8 |
| 1450 | 5.4 | 9.0 | 5.2 | 10.3 | 5.0 | 11.6 | 4.6 | 13.0 | 4.4 | 14.3 | 8 |
| 1600 | 6.3 | 9.9 | 6.1 | 11.4 | 5.9 | 12.8 | 5.4 | 14.3 | 5.3 | 15.9 | 8 |
| 1750 | 7.2 | 10.8 |
7.0 |
12.4 | 6.8 | 14.0 | 6.3 | 15.6 | 6.2 | 17.2 | 8 |
