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無油螺桿的應用

清河特殊氣體無油螺桿空壓機系統改造在用氣品質要求高的領域，如紡織、冶金、食品、化工、、石油和空分等各種需要純凈無油壓縮空氣的場所，無油螺桿壓縮機能夠提供優質的壓縮氣體滿足各種需求，因此應用前景廣闊。

在食品制造及包裝行業，采用噴油螺桿壓縮機制備壓縮氣體時，生產過程經過多次高溫氧化和冷凝乳化，壓縮機中潤滑油的性能已大幅度降低，且呈酸性，對后續設備不僅起不到潤滑作用，反而會破壞正常潤滑，使用無油螺桿壓縮機可以避免失效的潤滑油對設備的負面影響。

在制藥、生物工程中，壓縮氣體中含有細菌和噬菌體的污染是不容忽視的，無油螺桿壓縮機提供的純凈壓縮氣體，可避免細菌和噬菌體在氣體中滋生。

在電鍍行業，生產過程中存在鍍層表面發花、燒焦、針孔、裂紋等問題，人們采用攪拌來解決此類問題，攪拌需要壓縮空氣的支持。

在汽車噴涂行業，不純的氣體往往造成劣質的涂層。如果壓縮空氣中含有油，涂層表面出現一些分散或集中的小隆起，這些水泡一般在面漆下的某一涂層中產生，水泡是由于涂層下面有水汽或污物而產生的。此外，含油的壓縮空氣也有可能導致濕涂層表面出現點狀分布的小坑洞，形成火山口狀的矽坑，在坑底有時可見底材，俗稱魚眼。如今汽車噴涂行業已經開始應用無油螺桿壓縮機，以制備用于噴涂的純凈氣體，使得國產汽車的噴涂水平得到提高。

在紡織行業，噴氣織機需要干燥且無油的壓縮空氣。在生產過程中，精細噴嘴會將壓縮空氣吹到線束上，形成渦流，從而賦予紗線形狀、彈力和彈性，無油螺桿壓縮機提供的純凈壓縮空氣可以保證布匹成品的質量。


一般來說，鈦板板式換熱器因為流度很高，結垢不像殼管換熱器那樣的嚴重，但是也因為供熱系統中，因為所采用的鈦板板式換熱器板件流速好笑，所以存在結垢現象，水質不能忽視。由于鈦板板式換熱器板間距較窄，在2.5mm-5.5mm，特別是集中供熱系統中的常用的人字形波板片的板式換熱器，因為板間接觸點較多，所以當熱媒中懸浮物和水總和那個的污物較多的時候，很容易、造成堵塞，對于初次運行的集中供熱的系統，堵塞現象更為嚴重，導致換熱器無法正常運行，既要重新洗，極可能的將粒徑調到大于2mm固體隔離在進入板式換熱器之前全部洗掉剛竣工的集中供熱系統，雖然經過沖洗，但是污物還是非常多，為了避免污物進入換熱器，采用旋流除污器將大顆粒污物處理完，第二采用液體過濾器將小顆粒徑的污物處理完全。清河特殊氣體無油螺桿空壓機系統改造一般應注意的事項，實驗高壓磁力反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。壓力計所使用的壓力，好在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。將高壓磁力反應釜接真空氮氣置換系統。先打開抽真空閥，倆個三通閥分別轉向系統，開釜上通氣閥，高壓磁力反應釜開始抽真空。之后開氮氣閥，氮氣通入系統，真空/氮氣轉換閥轉向氮氣，開始通氮氣，柱平齊后，再打開抽真空閥，重復上述操作三次。下面就簡單的介紹一下制砂生產線工藝中的三種制砂工藝。砂生產線之濕法生產;濕法制砂生產線是指三級破碎段全部采用濕法制砂生產線工藝。其特點是：可以有效的保證人工骨料成品質量，對石粉含量和含泥量可控制，降低了生產過程中的粉塵量，但系統用水量大，運行成本高，部分細砂，石粉流失，回收率較低，廢水處理量大而且效果不太理想。另外，若進入立軸沖擊式破碎機的骨料含水率超標，容易導致破碎腔結塊堵塞，降低設備成砂率，甚至發生轉子抱死的機械事故。干法制砂生產線干法制砂生產線是指幾個破碎段全部采用干式生產工藝。其特點是：無供水裝置。生產工藝簡化，可節約系統建造投資和運行成本，但對巖石中的泥土含量難以控制，而且系統粉塵污染嚴重。干法制砂生產線半干法制砂生產線結合了濕法制砂生產線和干法制砂生產線的優點，即粗碎采用濕法生產，可有效去除原料中的泥土，降低粉塵排放；中細碎和中碎（僅有兩個破碎段）采用干法生產，棒磨機制砂采用濕法生產，通過洗砂與脫水工藝調節成品砂的細度模數、石粉含量及含水率。