一、用途 板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。傳熱板片四個角形有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動夾緊板之間的柜架上，用夾緊螺栓夾緊，密封膠墊按著人為設(shè)計的流程形式將各傳熱板片密封聯(lián)結(jié)，形成迷宮式的介質(zhì)流道，兩種換熱介質(zhì)在相鄰的流道內(nèi)互相逆流，進(jìn)行充分的熱交換。傳熱板片波紋為人字形相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點(diǎn)相互支撐形式接觸點(diǎn)，介質(zhì)流動時形成湍流，獲得到很高的傳熱效率。
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V錐傳感器和差壓變送器組成的V錐流量計V錐流量計是一種全新的差壓式流量計量裝置，它以獨(dú)特的邊壁逐步收縮節(jié)流方式，一改傳統(tǒng)節(jié)流裝置的幾乎所有的缺點(diǎn)，是差壓流量計革命性成果。其原理與其他差壓式流量計一樣，是經(jīng)典的密閉管道中能量守恒原理和流動連續(xù)性原理，并具有自整流、自清洗、自保護(hù)功能；直管段要求極短，無積污、堵塞，可保持長期穩(wěn)定性；錐體后端高頻低幅的小噪聲使測量下限相對很低，從而使量程比達(dá)15：1；其壓損只及孔板的1/3和文丘里管相似。
三、技術(shù)規(guī)格 型號 2LQFW、2LQFL、 2LQF6W 2LQF1W、 2LQF1L 2LQGW 2LQF4W 4LQF3W 2LQG2W 換熱面積/m2 0.5～16 19～290 0.22～11.45 0.5～14 1.3～5.3 0.2～4.25 傳熱系數(shù)/（W/(m2·K)) 348～407 348～407 348～407 290～638 523～580 348～407 設(shè)計溫度/℃ 100 120 120 100 80 100 工作介質(zhì)壓力/MPa 1.6 1.0 1.6 1.6 1.6 1.0 冷卻介質(zhì)壓力/MPa 0.8 0.5 1.0 0.8 0.4 0.5 油側(cè)壓力降/MPa ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 - ＜0.1 介質(zhì)粘度/(mm2/s) 10～326 10～326 10～326 10～325 10～50 10～325 生產(chǎn)廠 四平市興中液壓件廠 型號 特 點(diǎn) 及 用 途 2LQFW 浮頭式結(jié)構(gòu)，臥式安裝，管束可在殼體內(nèi)自由伸縮、并可抽出，*適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大場合，清洗、維修方便 2LQFL 浮頭式結(jié)構(gòu)，立式安裝，管束可在殼體內(nèi)自由伸縮、并可抽出，便于維修保養(yǎng)，適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大的場合 2LQF6W 浮頭式結(jié)構(gòu)，臥式安裝，管束可在殼體內(nèi)自由伸縮、并可抽出，*適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大場合，清洗、維修方便 2LQF1W 浮頭臥式結(jié)構(gòu)，管束伸縮不受殼體約束，清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大的場合 2LQF1L 浮頭結(jié)構(gòu)，立式安裝，管束可推出，便于清洗、適應(yīng)性強(qiáng)，適用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大的場合 2LQGW 固定管板式結(jié)構(gòu)，換熱管為黃銅，膨脹系數(shù)相同。用于介質(zhì)溫度較高或溫差較大及需耐腐蝕的場合 2LQG2W 固定管板式結(jié)構(gòu)，換熱管為黃銅，其余均為鋼結(jié)構(gòu)，熱效率高，適用于換熱面積較小的場合 4LQF3W 雙重管間翅片式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊先進(jìn)，冷卻效能高、體積小、重量輕、水阻小，為能冷卻器。適用于系統(tǒng)布置要求緊湊的場合（德國引進(jìn)產(chǎn)品） 4LQF4W 螺紋管冷卻器、浮頭式、熱膨脹管束在殼體內(nèi)可自由伸縮，傳熱系數(shù)高、體積小、重量輕，維修方便
新聞:石嘴山GLC4-24列管式冷卻器價格QG脈沖氣流干燥機(jī)概述：脈沖式氣流干燥機(jī)是一種大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運(yùn)動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校瑥?qiáng)化了整個干燥過程，提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機(jī)干燥有顯著提高。工作原理：具有分散作用的風(fēng)機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直到分散，在分散過程中同時攪拌、混和，然后物料和熱氣流平行地流動。
