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  鋼管縮管機是在常態下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。

         鋼管縮管機的主機為液壓缸，錐套和活塞桿用背帽聯接為一體，沖塊和中心套用螺母與后定位板聯為一體，工作時液壓系統的高壓液體從A口進入活塞腔，推動活塞桿向外伸出，通過錐套的內錐面沖塊的外錐面，使模具彈性徑向收縮，壓縮金屬接頭使其產生一定量的徑向塑性變形，達到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。反向由B口供液時，活塞桿回縮，錐套解除對沖塊的壓縮，沖塊因彈簧彈性恢復，完成接頭的一個壓接循環。

鋼管縮管機價格_誠信服務，技術人員來為大家講解如何使用扣壓機扣壓出滿意的膠管，高壓油管主要分為高壓鋼絲編織油管與高壓鋼絲纏繞油管，高壓鋼絲編織油管主要由黑色耐油合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。高壓鋼絲纏繞油管主要由內膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。

     鋼管縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設備，加工形狀包括：凸、凹節，長扁，正方，拓斜，V形，開口肘，平口肘等依產品化制造成成型模具。使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環）。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

    通過電腦、液壓的互相配合，由電器系統控制液壓系統的油路運動方向，推動拖板作直線往返運動。微電腦會按照用戶自編的走刀路線行走，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據，控制和改變其油路運動，從而達到預期的走刀路線。求購切管機時也要了解它的用途：本機床廣泛用于拉手行業等不銹鋼管切斷、倒角的自動化開管用途。可放置∮25或以下，長度為6米的不銹鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機，減小勞動強度和節省人員。2.4 工作后，必須切斷電源。2.3 將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。

       鋼管縮管機在加工工藝和材料選用中都進行了大量創新和探索，消除了縮管軸向位移，方便了用戶操作。在設計上，鎖管機采用雙級扣壓轉換結構既滿足了模具收擴量38mm的大張口需求，又能滿足3400N的大扣壓力需求。可以扣壓各種非標彎頭、蘭盤等、可一次扣壓2寸半（φ64Ⅳ）層鋼絲膠管。 扣壓機獨特的外型結構、協調的顏色彰顯其出類拔萃，其國際化的設計風格，讓人耳目一新。受到外諸多客戶的青睞。優良的液壓及電器配件，使機器使用安全可靠。 

      所選使用模具參照所扣壓的塑膠管，如扣壓后不滿意，微調千分尺后扣壓下一根膠管。扣壓膠管接頭時：扣壓尺寸過多，膠管內膠層被壓斷，造成漏油；扣壓尺寸太少，造成漏油和被油壓沖脫接頭。務必掌握合理扣壓度，以接頭芯子內孔收縮度為準。壓管機適宜采用叉車搬運，并以壓管機底部受力，壓管機嚴禁倒置。特別添加抬手，方便沒有叉車的用戶隨意搬置。嚴禁搬抬扣管機頭及電機、電器箱部位。 

時捷機械專業生產研發鋼管加工設備：鋼管接管機，鋼管縮管機，鋼管套管機，鋼管接頭機，鋼管調直機。

本公司設備針對于鋼管租賃站。