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齒輪工作條件的苛刻程度是由齒輪的類型及其工作時的負荷和表面滑移速度決定的。普通齒輪傳動可選用普通車輛齒輪油,準雙曲面齒輪傳動必須選用準雙曲面齒輪油。若汽車在山區或滿載拖掛行駛,并經常處于高負荷狀態下,工作苛刻、油溫較高,也可以選用準雙曲面齒輪油。 齒輪的低溫粘度達150000mPa.s時的***溫度決定其適用的***氣溫。因此齒輪油的粘度等級一般是根據不同地區或季節的氣溫情況來選擇的。氣溫高時,選擇粘度高的齒輪油;反之,氣溫低時,選擇粘度低的齒輪油。如長江流域及其他地區冬季氣溫不低于-10℃的地區,全年可用90號油。長江以北冬季氣溫不低于-26℃的寒區,全年可用80W/90油。黑龍江、內蒙古、新疆等冬季氣溫在-26℃以下的嚴寒區,冬季使用75W號油,夏季換用90號油。其他地區全年可用85W/90油。
傳統設計中斜盤傾角偏大有的甚至達到了20-25度,從而增大了傾覆力矩使泵在不穩定的狀態下工作,進而降低了泵的壽命,減小斜盤的傾角進而減小傾覆力矩可以有效的改善這種工作的狀態。液壓系統中柱塞與缸體接觸經常產生液壓固著和徑向部平衡。所以就得開密封環槽 ,一種是開在柱塞表面、另一種是開在缸空內表面。從工藝角度來看,前者方便,可是從結構要求上看的話,柱塞與缸孔會因側向力作用使其邊緣潤滑條件差發生液壓固著,如果將槽開在缸孔邊緣的內表面不僅可以改善潤滑條件,而且還可以消除液壓固著和徑向不平衡。
受力后斜盤軸向柱塞泵,它的缸體的徑向力由轉子軸承支承,另外為了保證配油機構有良好的運轉條件,泵軸的初端又不允許以具有徑向力的傳動連接方式來連接,所以,這種泵的泵軸只能傳遞轉矩,拖動缸體轉動,受力最為簡單。柱塞副表面上的密封環槽有兩種開法,一種是開在柱塞表面上,一種是開在缸孔,因為側向力的作用使其邊緣的潤滑條件變差,易發生液壓固著,如果將環槽開在缸孔邊緣的內表面上,這樣不僅可以改善潤滑條件,而且還可以消除液壓固著。密封環槽除了可以改善潤滑條件,消除液壓固著外,還可以儲存污物以及起到密封作用。環槽的尺寸,一般取為深度0.3~0.8mm,寬度0.3~0.7mm,間距2~10mm。在這里順便指出,柱塞的圓柱表面與諸端面(包括環槽側面)交成的邊棱不得倒圓,否則可能發生污物楔入,以致于磨損柱塞副。
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目前的設計思路往往是帶有半經驗性質,因為有些問題是要經過實踐摸索改進。實際運行時配油盤的運轉還欠可靠,濟南鑄造機械研究所針對CY14-1型軸向柱塞泵的這種配油盤易燒損的故障,在CY14-1B型泵中設計了一種新型配油機構。就是在柱塞腔換向時易燒損的輔助支承處引入壓力油液,進行強制潤滑,這樣缸體的盲孔A當與B孔接通時,立即充滿壓力油液,進行潤滑輔助支承,同時還起一定的靜壓支承作用,減少了燒盤故障。 另外,人們又想到早期的配油機構,這一循環是上升到靜平壓平衡的基礎上,滾動體只承受很小一部分載荷。
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受力后斜盤軸向柱塞泵,它的缸體的徑向力由轉子軸承支承,另外為了保證配油機構有良好的運轉條件,泵軸的初端又不允許以具有徑向力的傳動連接方式來連接,所以,這種泵的泵軸只能傳遞轉矩,拖動缸體轉動,受力最為簡單。柱塞副表面上的密封環槽有兩種開法,一種是開在柱塞表面上,一種是開在缸孔,因為側向力的作用使其邊緣的潤滑條件變差,易發生液壓固著,如果將環槽開在缸孔邊緣的內表面上,這樣不僅可以改善潤滑條件,而且還可以消除液壓固著。密封環槽除了可以改善潤滑條件,消除液壓固著外,還可以儲存污物以及起到密封作用。環槽的尺寸,一般取為深度0.3~0.8mm,寬度0.3~0.7mm,間距2~10mm。在這里順便指出,柱塞的圓柱表面與諸端面(包括環槽側面)交成的邊棱不得倒圓,否則可能發生污物楔入,以致于磨損柱塞副。
▲齒輪泵特性及用途: 齒輪泵是將機械能轉換為液壓能的轉換裝置,廣泛應用于機床,工程機械的液壓系統,作為液壓系統的動力源,也可作潤滑泵,輸油泵使用。 ▲齒輪泵使用說明: 1,,點動電機,確認泵油的旋轉方向是否與標牌上箭頭指向相同。 2,開機運轉后應檢查泵進出口壓力在泵的規定使用壓力范圍內。 3,觀察泵在運轉過程中是否有異常聲音或過熱現象,如有要停機檢查。