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為了減少進水管路的水頭損失,泵進水管路應盡可能的短,并且用適當大的軟管來隔離機械振動,為了保證泵工作可靠,要求有倒灌水頭或進水管路壓力約0.15MPa。進水管路的內徑必須不小于2寸,進水管路應斜放以免產生氣泡,使得供水連續并且無紊動。
分離式扎捆機BFK-25B型、小組合式扎捆機ZK-16
大組合式扎捆機HZK-40B、鎖扣制造機QSJ-40型
大分離式扎捆機鎖扣機、平衡器PHQ-16型
大分離式扎捆機拉緊機、小組合式扎捆機ZK-19
分離式扎捆機AFK-19A型、氣動無鎖扣扎捆機QWK-16A
分離式扎捆機A鎖扣機、分離式扎捆機A鎖扣機
鎖扣制造機QSJ-40型、手動式扎捆機側夾鉗CJQ-25
分離式扎捆機B鎖扣機、分離式扎捆機AFK-16A型
在配油機構運轉的配油面間是要承受很高的壓力和相當高的相對滑動速度。所以,配油部位的直徑就需要盡可能小(配油窗口的中徑可以小于柱塞的分布圓直徑),還要避免金屬直接接觸。這樣一來,配油窗口、內外密封帶的半徑便不可隨意選取(避免組裝時的不統一)。如果內外密封帶或配油窗口過寬,就會將缸體推開,漏損劇增,甚至不能工作。
正如科學技術的發展一樣,現階段科技領域中交叉學科、邊緣學科越來越豐富,跨學科的共同研究是十分普遍的事情,作為泵產品的技術發展亦是如此。以屏蔽式泵為例,取消泵的軸封問題,必須從電機結構開始,單局限于泵本身是沒有辦法實現的;解決泵的噪聲問題,除解決泵的流態和振動外,同時需要解決電機風葉的噪聲和電磁場的噪聲;提高潛水泵的可靠性,必須在潛水電機內加設諸如泄漏保護、過載保護等措施;提高泵的運行效率,須借助于控制技術的運用等等。這些無一不說明要發展泵技術水平,必須從配套的電機、控制技術等方面同時著手,綜合考慮,***限度地提升機電一體化綜合水平。
分離式扎捆機AFK-16A型
鎖扣制造機QSJ-40型
平衡器PHQ-16型
手動無鎖扣扎捆機SWK-16型
鎖扣制造機QSJ-25型
手動式扎捆機SK-32B
鎖扣制造機QSJ-19型
大分離式扎捆機拉緊機
手動式扎捆機拉緊機SLJ-19B
分離式扎捆機AFK-19A型
手動無鎖扣扎捆機SWK-19型
手動式扎捆機側夾鉗CJQ-25
分離式扎捆機AFK-32A型
自動鎖扣制造機ZSJ-32
手動無鎖扣扎捆機SWK-19型
鎖扣制造機QSJ-40型
在工作過的配油盤表面常看到在高壓區一側有明顯的偏磨現象,偏磨會使缸體與配油盤間摩擦損失增大,泄流增加,油溫升高,油液粘性和潤滑性下降,而影響到泵的壽命。缸體是一個復雜的受力體,造成偏磨的原因,除了可能有受力不平衡,使缸體發生傾倒。下面就缸體受到的主要力矩進行穩定性分析。 泵在一定斜盤傾角下工作時,柱塞一方面與缸體一起旋轉,沿缸體平面做圓周運動,另一方面又相對缸體做往復直線運動。這兩個運動的合成,使柱塞軸線上一點的運動軌跡是一個橢圓。此外,柱塞還可能有由于摩擦而產生的相對缸體繞其自身軸線的自轉運動,此運動使柱塞的磨損和潤滑趨于均勻,是有利的。 軸向柱塞泵均采用圓柱形柱塞.根據柱塞頭部結構,有三種型式,(1)點接觸式柱塞,(2)線接觸式柱塞,(3)帶滑靴的柱塞.選用帶滑靴的柱塞,柱塞頭部同樣裝有一個擺動頭, 稱滑靴,可繞柱塞球頭中心擺動.滑靴與斜盤間為面接觸,接觸應力小,能承受較高的工作壓力.高壓油液還可以通過柱塞中心孔,沿滑靴平面泄露,保持與斜盤之間有一層油膜潤滑,從而減少了摩擦和磨損,使壽命大大提高.目前大多采用這種形式軸向柱塞泵.
屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵,隨著國產化的不斷加快,徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分;徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與驅動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅動扭矩由驅動軸 通過十字聯軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉子,定子不受其它橫向作用力。轉子裝在配流軸上。s19hms220