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輪齒表面涂覆技術;齒輪泵的變量方法研究;齒輪泵的壽命及其影響因素研究;齒輪泵液壓力分析及其高壓化的途徑;水介質齒輪泵基礎理論研究 。綜上所知,對齒輪泵的自主研發和設計對我國尤為重要。特別是在提高其效力和降低噪音和振動方面。隨著社會的發展,齒輪泵更廣泛的被應用于各種工業,工業自動化程度越來越高,需要達到的精度也越高,市場競爭越來越激烈。這就要求齒輪泵的設計制造在秉承了原有的先進技術之外,要不斷攻克新的技術難點。此次研究在達到課題給出的條件要求之外力爭改善外嚙合齒輪泵的如下難點:(1)高壓化;(2)低流量脈動;(3)低噪聲;(4)大排量;(5)變排量,為社會工業發展提供性能更強、更穩定的外嚙合齒輪泵。
手動式扎捆機側夾鉗CJQ-25、大組合式扎捆機HZK-40B
小組合式扎捆機ZK-19、分離式扎捆機AFK-16A型
手動式扎捆機側夾鉗CJQ-25、分離式扎捆機BFK-19B型
塑鋼帶氣動打捆機SQD-16型、分離式扎捆機B鎖扣機
分離式扎捆機AFK-19A型、分離式扎捆機AFK-25A型
分離式扎捆機AFK-25A型、分離式扎捆機BFK-25B型
小組合式扎捆機ZK-19、手動無鎖扣扎捆機SWK-16型
自動鎖扣制造機ZSJ-19、手動式扎捆機SK-32B
在工作過的配油盤表面常看到在高壓區一側有明顯的偏磨現象,偏磨會使缸體與配油盤間摩擦損失增大,泄流增加,油溫升高,油液粘性和潤滑性下降,而影響到泵的壽命。缸體是一個復雜的受力體,造成偏磨的原因,除了可能有受力不平衡,使缸體發生傾倒。下面就缸體受到的主要力矩進行穩定性分析。
PEP-II泵的齒輪與軸共為一體,采用通體淬硬工藝,可獲得更長的工作壽命。"D"型軸承結合了強制潤滑機理,使聚合物經軸承表面,并返回到泵的進口側,以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使"D"型軸承與齒輪軸精確配合,確保齒輪軸不偏心,以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面,它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封,它在軸封內表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝,制造商設計了一個環形螺栓安裝面,以使與其它設備的法蘭安裝相配合,這使得筒形法蘭的制造更容易。PEP-II齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件,可供用戶選配,這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同,這些元件的損壞只限于一個板子上,與整個泵無關。
分離式扎捆機BFK-19B型
平衡器PHQ-25型
大分離式扎捆機HFK-40B型
分離式扎捆機BFK-25B型
分離式扎捆機BFK-25B型
小組合式扎捆機ZK-19
分離式扎捆機AFK-19A型
氣動無鎖扣扎捆機QWK-16A
平衡器PHQ-25型
鎖扣制造機QSJ-40型
鎖扣制造機QSJ-32型
平衡器PHQ-25型
手動式扎捆機SK-32B
手動式扎捆機拉緊機SLJ-19B
鎖扣制造機QSJ-32型
分離式扎捆機BFK-16B型
近年來,容積式液壓傳動的高壓化趨勢,使柱塞泵尤其軸向柱塞泵的采用日益廣泛。軸向柱塞泵主要有結構緊湊,單位功率體積小,重量輕,壓力高,變量機構布置方便,壽命長等優點,不足之處是對油液的污染***,濾油精度要求高,成本高等。軸向柱塞泵分為盤式柱塞泵和閥式柱塞泵,盤式軸向柱塞泵包括斜軸式軸向柱塞泵和斜盤式軸向柱塞泵。
工作特點 優點:結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不***、轉速范圍大、能耐沖擊性負載,維護方便、工作可靠。 缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損后不易修復,不能做變量泵用。 液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中,因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變,常有一部分的液壓油被密封在齒間,如圖所示,稱為困油現象,因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生極大的振動和噪聲,影響系統正常工作。s19hms220