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齒輪泵的主要特點是結構緊湊、體積小、重量輕、造價低。但與其他類型泵比較,有效率低、振動大、噪音大和易磨損的缺點。齒輪泵適合于輸送黏稠液體。 齒輪采用具有國際九十年人先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。 泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
具有功率綜合的壓力傳感卸載回路,它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成,兩組泵由同一原動機驅動,每臺泵接受另一卸載泵的導控卸載信號。此種傳感方式稱之為交互傳感,它可使一組泵在高壓下工作而另一組泵在大流量下工作。兩只溢流閥可按每個回路特殊的壓力調整,以使一臺或兩臺泵卸載。此方案減少了功率需求,故可采用小容量價廉原動機。
維護保養: (1)要將吸入與排出側的螺絲擰緊。 (2)經常清洗吸入端的過濾器。 (3)吸入和排出閥的漏損會減少往復泵的排量,在停工時間較長時,應進行調節,檢查閥座,閥座上的“ O ”型密封圈,閥芯,彈簧是否磨損,必要時更換。
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由于泵內有各種機械摩擦損失(油液阻力和相對運動零件之間摩擦等)其輸入力矩將有一部分消耗于克服摩擦損失,剩余部分功率用以提供泵的理論輸出功。 油泵的青銅轉子與鋼制的軸尾連成一體,其兩端裝有兩個滾棒軸承、轉子上有九個柱塞孔.孔內裝有彈簧、彈簧座和柱塞;轉子上還有斜孔(又稱輻射孔),與右端的中央孔相通。分油盤為鋼制.壓裝在油泵殼體內,上面有進油槽和出油槽,分別和油泵的進、出口相通。另外還有三個小孔一個油泵進口通轉子內腔的進油斜孔;一個轉子室通油泵進口的回油孔和一個卸壓孔。
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在談低壓齒輪泵之前,有必要先介紹一下中高壓齒輪泵,它主要用于工程機械上。中高壓齒輪泵為減少其軸向泄漏,在齒輪的兩端處設有側板,撓性側板和固定側板浮動式側板是將泵的出口壓力油引到浮動式側板后,使之緊貼于齒輪泵的端面用以補償間隙,浮動軸套的原理與浮動側板原理類似。撓性側板是將壓力油引到側板的背后,靠側板自身的變形來補償軸向間隙的,固定式側板是指側板與齒輪端面軸向間隙不能自動補償。而低壓齒輪泵則比較簡單,無須另設側板,齒輪的端面直接與端蓋來形成間隙,類似于中高壓齒輪泵中的固定側板。但是,無論中高壓齒輪泵還是低壓齒輪泵,它們的側板或端蓋的平面度要求都較高,與齒輪的端面間隙(軸向間隙)都很小。如果齒輪泵在使用中不當,端蓋或齒輪端面就會出現磨傷、劃傷和燒蝕現象。
當凸輪軸繼續旋轉時,凸輪旋轉半徑逐步增大,柱塞在凸輪作用下,克服彈簧壓力往左移動,上方單向閥中的球體在彈簧作用下,關緊閥門,此時,泵腔容積逐步減少,壓力逐步增大,由于潤滑油從下方單向閥(排油閥)克服彈簧壓力,推開鋼球,流到供油潤滑系統中,凸輪軸不斷旋轉達到供油不間斷。 斜盤式軸向柱塞泵是液壓系統中的主要部件,斜盤式軸向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔內的往復運動,改變柱塞腔內容積實現吸油和排油的,是容積式液壓泵,對于斜盤式軸向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盤缸體是其重要部分,柱塞是其主要受力零件之一,滑靴是高壓柱塞泵常采用的形式之一,能適應高壓力高轉速的需要,配油盤與缸體直接影響泵的效率和壽命,由于配油盤與缸體、滑靴與柱塞這兩對高速運動副均采用了一靜壓支承,省去了大容量止推軸承,具有結構緊湊,零件少,工藝性好,成本低,體積小,重量輕,比徑向泵結構簡單等優點,由于斜盤式軸向柱塞泵容易實現無級變量,維修方便等優點,因而斜盤式軸向柱塞泵在技術經濟指標上占很大優勢。