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JF-QT5-20B型多功能墻地磚成型機

（一）適用磚型和產量： 

（二）主要技術參數： 

 (三) 設備特點：

1.該機型電控系統較（A）型增加PLC控制系統，使得該機型自動完成布料、壓制過程中的計時、計量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時縮短成型周期，使得產量大幅度提高。 
2.結合建豐公司獨立開發的《振動與液壓原理》設計而成的液壓系統使得部分油缸運轉流暢、穩定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨特散熱技術，使得設備運磚更加穩定。
4.強制式模具同步結構，確保制品厚度一致，托模平穩成品率高。
5.料車行走系統增加軌道與行車穩定器裝置，使得料車行走穩定，減少設備漏料，從而減少清理所花費的工時及不必要的材料浪費
6.專利加長型導套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導柱使得模具起平穩，減少因模具起落不平而造成的模具設備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復撥叉式布料機方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩定，獨特設計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設備維護所需要的時間。

磚機常見問題及解決辦法小故障維修怎么辦

磚機常見問題及解決辦法小故障維修怎么辦
如果以下不能解決您的問題，可以隨時撥打圖片上的電話
1、首先根據您當地的條件選擇最經濟實用的原材料，根據產品的不同類型選擇合適的材料粒徑、配合比。以保證您的出磚速度與產品的質量，篩除材料中超標的雜物，以保證設備的正常運轉，避免損壞設備造成不必要的維修成本和損失，做到效益最大化。
2、生產空心磚的過程中，如果出現磚的密實度達到要求但是磚體中間位置出現壓塌現象的主要原因在于：磚沒有壓到位，上模限位沒有真正受力，或者震臺膠墩仍處于壓縮狀態，此時下模提升，磚失去模具側壁的保護，在壓力的作用下磚被壓塌。
解決方法：
延長震動時間，使上模下限位充分起到作用，震臺膠墩處于自然狀態，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據磚的密實度要求，適當減少布料量（前提保證磚的質量）。
3、生產空心磚時出現磚松散、密實度不夠的主要原因：
（1）下料量不夠：延長布料時間。
（2）布料不均、下料慢：調整料的粘度，調整料車內布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長度達到距離模具上平面5mm左右的位置。