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。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓。 就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求比擺輾式鉚接要大,同時它的正負球面由于直接受壓,所以易損,故障率高,經過我們多年的實踐,此方法已漸漸被擺輾式所代替,而且它的加工工件。外觀不如擺輾式的好,同時它的故障率高,所以客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機。 在旋鉚工件時,擺輾式的穩定性能工件不會出現徑向式的抖動,而影響加工質量.特別是在圓弧形鉚合時,使用擺輾式工件基本上不用手去接觸工件,便能完成鉚合工作。 旋鉚機標配的夾頭有：3°和5°的，特殊規格可以訂做！ 鉚接機工作原理分兩種，即徑向式和擺輾式，它們在結構實現上和運動軌跡上都有較大的區別，現簡單簡單介紹如下： 徑向鉚接機： 電機通過聯軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓，而完成鉚接工作。 擺輾鉚接機： 電機通過聯軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統驅動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉，同時鉚頭在切向力的作用下自轉，從而形成無滑動輾壓。 環槽鉚釘機其方便多用，高效易操作的特點越來越為廣大的制造商客戶所接受。
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環槽鉚釘機按照結構類型可以分為很多種，有臺式、臥式等等。但是無論是環槽鉚釘機、短尾鉚釘機還是短尾拉鉚機的原理，卻都是大同小異，都是通過設定使工件位移到鉚接區域，而后由鉚接機完成鉚接工藝。 可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結果，X,Y軸是控制左右和前后，Z軸是控制上下，由此，基本的數控結構就確定。數控鉚接機都有個零點，也可以稱為基準點，以此點為基準，我們需要將所有需要鉚接的旋鉚機冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行全方位的輾壓,使工件表面瞬時變形而產生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓。兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求比擺輾式鉚接要大,同時它的正負球面由于直接受壓,所以易損,故障率高,經過我們多年的實踐,此方法已漸漸被擺輾式所代替,而且它的加工工件的質量外觀不如擺輾式的好,同時它的故障率高,所以現在客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機.在旋鉚工件時,擺輾式的穩定性能好,工件不會出現徑向式的抖動,而影響加工.特別是在圓弧形鉚合時,使用擺輾式鉚合時,工件基本上不用手去接觸工件,便能完成鉚合工作.
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