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無鉚連接沖壓機設(shè)備
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■ 產(chǎn)品介紹 |
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連接過程
無 鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂 貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連 接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。
無鉚釘連接技術(shù)利用扳件連接沖壓設(shè)備和我公司設(shè)計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓擠壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無棱邊、無毛刺、無撕裂損傷、無應(yīng)力集中的圓點，使板材之間“流動”形成鑲嵌連接。即使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動”變形，從而不會破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性。
與點焊相比費用可節(jié)省30～60%。
無須沖孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生。
單點連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%。動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。
可多點同時連接，效率極高。
不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍。
可簡便地對連接強度進行無損傷檢測。
材料在連接點出受到擠壓，從而被強化。不會出現(xiàn)力學(xué)上的應(yīng)力集中現(xiàn)象，無連接變形。
即使在極狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內(nèi)，也可以完美地進行連接。
無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機和我公司設(shè)計制作的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過 程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘 鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及 全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。
無鉚釘連接專用模具
無鉚釘連接與其他連接方法的比較
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無鉚釘連接 |
點焊 |
鉚接 |
螺釘連接 |
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動態(tài)連接強度 |
極佳 |
不太好 |
不太好 |
不太好 |
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靜態(tài)強度（a）剪切 （b）頂拉 |
好 |
很好 |
很好 |
很好 |
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好 |
很好 |
很好 |
很好 |
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投資費用 |
少 |
高 |
高 |
高 |
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連接費用 |
很少節(jié)省30%-60% |
高 |
很高 |
很高 |
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能耗 |
少 |
高 |
高 |
高 |
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輔助材料 |
無 |
無 |
鉚釘 |
螺釘、螺母 |
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輔助工序 |
無 |
無 |
鉆孔、插入、壓鉚 |
鉆孔、插入、擰 |
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可靠性 |
極高 |
較低 |
高 |
高 |
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漆層/鍍層表面損作 |
無 |
會 |
會 |
會 |
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棱角、毛刺、鐵屑 |
無 |
無 |
無 |
棱角 |
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與粘接劑結(jié)合使用 |
很好 |
不可能 |
可能 |
可能 |
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重復(fù)性 |
很好 |
一般 |
好 |
好 |
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操作復(fù)雜程度 |
很簡單 |
簡單 |
復(fù)雜 |
簡單 |
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工作環(huán)境 |
很好 |
很差 |
較差 |
好 |
無鉚釘連接技術(shù)參數(shù)
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連接點直徑（mm） |
可連接的板件組合厚度（mm） |
抗剪強度(N) |
抗拉強度(N) |
沖壓力（KN） |
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￠3 |
0.5-1.5 |
260-520 |
130-360 |
7-15 |
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￠4 |
0.6-2.0 |
710-1300 |
350-850 |
13-28 |
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￠5 |
0.9-2.5 |
750-2000 |
200-1000 |
15-30 |
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￠6 |
1.0-3.0 |
560-3400 |
300-2200 |
12-40 |
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￠8 |
1.6-6.0 |
510-6200 |
290-2800 |
18-60 |
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￠10 |
1.75-7.0 |
1600-8500 |
800-6200 |
36-105 |
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￠12 |
4.0-11.0 |
2700-10000 |
1100-7500 |
61-125 |
無鉚釘連接的優(yōu)點
1.在電纜橋架和中央空調(diào)風(fēng)閥加工中的應(yīng)用 2.無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟上及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費用高，很難連接多層板以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應(yīng)的輸送及零配件成本，就會造成很高的浪費。 3.,無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓接機和我公司設(shè)計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，生產(chǎn)效率極高。 4.在電纜橋架的生產(chǎn)過程中，利用該設(shè)備對電纜橋架的各種彎通、三通、四通進行加工，板件只需折好邊，就可進行壓接。無需再進行點焊，速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層。 5.在風(fēng)閥的生產(chǎn)中，現(xiàn)在風(fēng)閥材質(zhì)多已采用鍍鋅板．板件只需折好邊，就可進行壓接。無需再進行點焊，速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層
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