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JF-QT5-20B型多功能震壓式墻地磚成型機

      如何降低原料成本，每一個免燒磚廠在建成后其取料方式基本確定，原料的開采成本也就相對固定下來了，無論是外購原料，還是自己開采，取料費用變化不大。但是，還是可以采用一些具體的措施，適當地降低原料費用。
一是使用既能滿足生產要求，又有較低能耗的取土設備，取代以前使用的能耗較高的設備。
二是根據原料的性能，在能保證正常生產的情況下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、爐渣，其他工業礦渣或尾礦。加入粉煤灰、煤矸石爐渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的內燃含量，是一舉兩得的舉措。
三是將已經燒成的廢品磚，重新粉碎后，加入到原料中去，這樣不但可以降低原料的消耗量，而且作為一種瘠化料加入到原料中，可以改變原料的性能，特別是對于高塑性原料，不但可改變其成型性能，而且可以改變其干燥性能，可顯著提高高塑性原料的干燥成品率。
四是盡量生產多孔制品或是空心制品，這樣可大量降低原料使用量，降低生產時的原料成本，生產多孔磚時，可少使用原料25%～32%，生產空心磚時，可少使用原料40%～50%。五是盡量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生產孔洞率為30%的多孔磚，絕不生產孔洞率為28%的多孔磚，能生產孔洞率為50%的空心磚，絕不生產孔洞率為46%的空心磚。

（一）主要技術參數：

（二）適量磚型及產量：

（三）設備特點介紹

1.該機型電控系統較（A）型增加PLC控制系統，使得該機型自動完成布料、壓制過程中的計時、計量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時縮短成型周期，使得產量大幅度提高。

2.結合建豐公司獨立開發的《振動與液壓原理》設計而成的液壓系統使得部分油缸運轉流暢、穩定、速度、提高成型周期縮短。

3.獨特散熱技術，使得設備運磚更加穩定。

4.強制式模具同步結構，確保制品厚度一致，托模平穩成品率高。

5.料車行走系統增加軌道與行車穩定器裝置，使得料車行走穩定，減少設備漏料，從而減少清理所花費的工時及不必要的材料浪費

6.專利加長型導套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導柱使得模具起平穩，減少因模具起落不平而造成的模具設備使用壽命縮短，降低制品誤差。

7.布料采用往復撥叉式布料機方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩 定，獨特設計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設備維護所需要的時間。

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