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JF-QM4-15型多功能全自動墻地磚生產線：

 水泥磚機的故障排除：
   1、產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）。
   2、設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，可能會造成人身傷亡。
   3、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大；（下模壓力調節過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發揮出來）。
   4、油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）。
   5、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小；（下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩定下來，減少對機器的破損）。   

 6、產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發現磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現為磚不成形，不能出磚）。
   7、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過大。（應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好）。
   8、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）。
   9、在使用設備時多注重保養與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。
（一）主要技術參數：

（二）適用磚型和產量：

（三）設備簡單介紹

1.采用臺模共振，使得傳振效果更加顯著。

2.360度旋轉切削式強制布料，布料均勻。

3.激震與液壓結合，保證產品均勻的密實度。

4.全自動控制，采用日本進口電腦PC控制，有效的使機械振動與液壓的密切配合，成品率高，故障率極低。

5.粉煤灰、爐渣等工業廢渣均可作用為原材料。

6.廢渣摻可達75%。

7.配套自動碼垛機，使得提高生產效率，并大大節省了人力。

8.強度等級5-70MP。

9.設備生產能力大幅度提高，適用于大、中型磚廠。

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