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作為工業副產品的廢棄物脫硫石膏,經實踐證明,在生產水泥時其完全可以替代天然石膏。這樣不僅僅可以變廢為寶,減少環境的污染,還可以給企業帶來更大的經濟效益。利用三廢可以享受減稅政策,脫硫石膏的成本價遠遠低于天然石膏,減少石膏破碎系統的消耗等。由于其良好的優越性,公司決定大量的應用脫硫石膏壓球機特出生產性能處理脫硫石膏這一問題。但使用中要注意一些問題,下面介紹我們的實踐經驗。
一、出現的問題：
(1)在給石膏庫上料的過程中,多次堵下料管,同時有部分石膏細粉私附在下管中,使上料系統無法正常連續運轉。
(2) 石膏庫是半個幣sm xlsm 的鋼筋混凝土結構庫。當開啟石膏秤時,下料錐就被堵死,根本無法連續供料。為了不影響生產,只能組織人工捅料,并且在捅不下料時,人工用鐵锨在調配庫底皮帶上估計著補加石膏。
(3)通過六個班的人工加料應用,發現輥壓機對脫硫石膏的適應性很差,剛開始用就出現輕微震動,電流也隨著波動,兩個班后輥壓機小倉的料位難以穩定,中控顯示倉內有25t 料(滿倉時33t),會突然減少至15t左右,其原因是因為脫硫石膏粉水分過高,在倉內有較多的細粉貓附在倉壁導致蹋料現象。由于小倉穩定性很差,致使整個輥壓機系統難以正常操作。
(4)輥壓機系統的袋收塵器會糊袋,同時所有收塵管和集灰室會結塊堵料。脫硫石膏只用了不到3d,收塵風機出風口就冒出水蒸氣,而且風機電流慢慢下降,說明有嚴重糊袋現象,收集下來的粉塵水分很大。如果長期用脫硫石膏,該收塵器將無法適應。
二、改造措施：
以上所有問題的直接原因就是:脫硫石膏特殊的物理特性—含水量過高,約15%一25 %,有一定的翻附性。
針對脫硫石膏特殊的物理性能,我們采用過很多辦法:烘干、成球和天然石膏混合后使用,壓成片或將脫硫石膏直接從磨頭加人，成球我們選用脫硫石膏壓球機。
經過多次分析試驗,結合現場工藝布置,我們決定采取將脫硫石膏從磨頭加人的方法。
具體作法是在磨頭增加一個30t 的鋼倉,鋼倉做得要寬大,不要求過高,下錐要求平滑,沒死角,同時錐側安裝兩個空氣炮和震動電機,以防堵料時清理結料。下料錐底安裝一個棒形閘閥,閥門下邊皮帶秤,該秤選型要求皮帶寬而量程小(量程在3一巧西),特別訂制的皮帶秤直接將物料喂入磨頭下料管中。需要注意的是鋼倉中的脫硫石膏量不要超過刀3,并且在計劃停機時務必將倉內石膏用完,必要時清倉,減少倉內結塊。
在該磨頭倉上料新增一條斜皮帶,由于脫硫石膏水分大,有翻性,皮帶的斜度做得較大,約30 左右,在皮帶上料口新增一個下料斜坡,鏟車將脫硫石膏推向斜坡,斜坡和料倉一樣,裝有自制的棒型閘閥,可以控制來料量,料從斜坡溜入皮帶上送人磨頭倉。
三、應用效果：
在采取此方法之前,我們曾擔心脫硫石膏水分過高會對磨主袋收塵器有不良影響,但實踐證明主袋收塵器并沒出現糊袋現象。通過一個多月的應用,效果很理想,
上料和料倉很少發生堵料,而且脫硫石膏帶有一定量的水分,其直接人磨后還可以降低磨內溫度,降低了磨機滑履溫度。
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