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根據目前國內石膏企業規模較小，各種煅燒設備技術水平差距較大，自動化程度低，導致產品質量穩定性較差；而且大部分廠家采用脫硫石膏壓球機成型工藝，適合制作紙面石膏板，但不適合用于粉刷石膏的生產。為了保證建筑石膏的質量，提高其抗壓、抗折強度，降低凝結硬化速度，降低成本，易選用干燥和煅燒分開進行的生產工藝。如果需要達到較長的凝結時間，需降低石膏粉中無水相及二水相的含量，則易選用脫硫石膏壓球機設備，如內加熱管式回轉窯、流化床式焙燒爐等，使石膏在煅燒設備中停留較長的時間，才能使建筑石膏獲得較好的相組成，具體本人有以下幾點探討：
一、國內脫硫石膏綜合利用現狀與應用前景：
脫硫石膏主要被應用于以下幾個方面：（1）作為水泥緩凝劑，延長水泥的凝結時間，平均 4.0% 左右的摻量可消化大量脫硫石膏；（2）制造紙面石膏板。我國紙面石膏板的生產正以年 20% 左右的速度增長，如果全部采用脫硫石膏，一年可消化脫硫石膏 750 萬 t ，利用潛力很大；（3）石膏砌塊的生產。目前最大的石膏砌塊生產線僅 30萬 m2，每年可利用脫硫石膏約 2 萬 t，用量不大；（4）制造模具石膏。工藝不成熟，有待進一步開發新技術；（5）石膏膩子和粉刷石膏的生產，全國目前的使用量僅 20萬 t 左右，用量小，開發潛力大。
二、脫硫石膏目前存在的質量問題：
我國燃煤電廠的脫硫裝置大部分是在“十一五”期間集中投產。由于時間的倉促，脫硫工藝和裝備以及脫硫劑（石灰石）等都存在一些不穩定的因素，導致脫硫石膏性能的不穩定，主要表現在脫硫石膏的純度不達標，含水率較高，有害成份超標，未反應的碳酸鈣超標，白度不夠等現象，嚴重影響了下游企業利用脫硫石膏的積極性。
1、二水硫酸鈣含量偏低；
二水硫酸鈣含量是煙氣脫硫石膏品質的主要指標，燃煤電廠濕法煙氣脫硫裝置設計時確定的脫硫石膏二水硫酸鈣含量都是大于 90%，規定二水硫酸鈣含量大于 95%，但我國目前的脫硫石膏二水硫酸鈣含量普遍偏低。當二水硫酸鈣含量低于 90% 時，將影響護面紙與石膏芯的黏結，紙面石膏板廠表示不接受。
脫硫石膏二水硫酸鈣含量高低主要取決于煙氣脫硫原料石灰石的品質及脫硫工藝的運行況狀。由于原料及脫硫工藝的影響使得脫硫石膏中二水硫酸鈣含量普遍偏低。由表實驗可知，15 個脫硫石膏樣品中有 8 個樣品的純度低于 95%，占所測樣品總量的 53%。其中 5、11、13、15 號樣品的純度都低于 85%，未達到國家標準。
2、水溶性鎂鹽、鈉鹽含量超標；
煙氣脫硫石膏中水溶性鎂鹽、鈉鹽來源于其原料石灰石、飛灰及工藝水中。對脫硫石膏來說，水溶性鹽對石膏制品的品質影響大，含有鎂鹽、水溶性的鎂離子隨著水分的蒸發而遷移至石膏制品表面，出現鹽析，目前脫硫石膏砌塊出現的泛霜現象，主要是因可溶性鹽超標。
3、氯離子含量超標；
氯是通過煙氣進入脫硫系統的，或以氯離子形式由工藝水帶入。若氯離子含量過高，或未能用清水洗除殘留的氯離子，會帶來以下負作用：（1）對脫硫設備的腐蝕；（2）影響脫硫反應速度和晶體生長；（3）石膏原料在應用中對設備的腐蝕及其制品作為建筑材料時出現腐蝕現象；（4）含高濃度氯離子的石膏制品無法完全干燥，紙面石膏板會因此失去強度；（5）水溶性氯離子會在干燥過程中遷移至紙面石膏板表面，導致紙板分離。
三、脫硫建筑石膏目前存在的問題：
脫硫建筑石膏的性能主要取決于脫硫石膏(二水石膏)的純度和煅燒工藝。由于各廠家技術水平差距較大，從簡單的手工操作到先進的全自動流水作業，脫硫建筑石膏的質量參差不齊、強度偏低、凝結時間不穩定是普遍反映的質量問題，與國外先進水平相比，我國脫硫建筑石膏檔次低、成本高、工藝復雜、產量少、生產技術指標難以控制。據調查，多數建筑石膏生產廠家只能生產低牌號的石膏粉，少數廠家用優等的原料卻生產不出優等的產品。長此下去，將無法解決脫硫石膏的綜合利用問題。
1、半水石膏含量偏低；
建筑石膏中的主要成分是半水石膏，但是在煅燒過程中，往往會產生一定量的可溶性無水石膏（III 型CaSO4 ）和未脫水的二水石膏（CaSO4 ·2H2 O）。當可溶性無水石膏和未脫水的二水石膏含量較高時，半水石膏含量難免受到影響，導致其標準稠度用水量增加、強度降低、凝結時間不穩定等現象。實驗中的8個試樣中：有5個試樣的半水相含量低于90%，其中3個試樣低于85%，這5個試樣的凝結時間都偏短，其中2個試樣的初凝時間未達到國家標準，2個試樣的抗折強度未達到3.0級。
2、緩凝劑對脫硫建筑石膏的緩凝效果不顯著；
由于部分廠家采用連續式炒鍋或沸騰爐，使得鍋爐內物料受熱不均、炒成程度不同。而采用回轉窯后，雖然物料受熱均勻，但產品質量不易調整。這就使得來自于不同廠家，甚至同一廠家不同批次的建筑石膏的產品質量與性能相差很大。同一種緩凝劑對不同脫硫建筑石膏的緩凝效果相差懸殊，同樣我們的實驗可以看出，對于5號，6號樣品，摻0.3%SC加0.5%WC 使其凝結時間提高了約40min及200min，緩凝劑效果比較顯著，而對于其它脫硫建筑石膏而言，緩凝效果很不顯著。這將大大縮短粉刷石膏的可操作時間，嚴重影響了企業利用建筑石膏制作粉刷石膏的積極性。
四、質量問題的成因：
1、陳化時間不確定；
新生產的建筑石膏性能不穩定，必須經歷一段時間的陳化。其主要目的是使產品中性能不穩定的無水石膏（CaSO4 Ⅲ）吸附空氣中的水份而水化成半水石膏（β-CaSO4 ·1/2H2 O）。陳化效果的好壞，與所選用的陳化方法、陳化過程的長短、石膏堆積料層厚度、以及環境濕度都有直接關系。建筑石膏在陳化過程中存在三個有明顯差異的階段：不穩定期、穩定期和失效期。當建筑石膏中無水相含量較高時一般需要較長的陳化時間，而當建筑石膏中吸附水含量達到 1.5% 以上時，陳化即處于失效期，陳化失效的建筑石膏，不能用于配制半水型粉刷石膏。
2、煅燒溫度與煅燒時間不確定；
煅燒溫度決定了建筑石膏的性能，同時也決定了由建筑石膏制備的半水型粉刷石膏的質量。
二水石膏通過三次沸騰來實現脫水過程。在第一次沸騰結束至第二次沸騰開始這段時間出料，可制成以半水石膏為主要成份的建筑石膏。由于不同脫硫石膏的第一次沸騰時的溫度不相同，所以不同脫硫石膏都各自存在一最佳煅燒溫度，在此溫度煅燒時，建筑石膏標準稠度用水量最少，凝結時間正常，強度較高。在最佳煅燒溫度范圍內，煅燒時間的長短決定了建筑石膏粉中無水相與二水相的含量，煅燒時間過短會導致其中的二水相含量偏高，煅燒時間過長會導致其中的無水相含量偏高，這就需要一定的陳化時間。為來自不同廠家脫硫石膏在 160℃ 下烘制時間與相組成之間的關系。由此看出，不同烘制時間下的建筑石膏相組成差異很大，且兩種二水石膏脫水程度與烘制時間的略有不同。如何準確地控制煅燒溫度及時間，是脫硫建筑石膏煅燒工藝的一大難點。
五、大量試驗數據證實表明：
（1）由于脫硫工藝和裝備以及脫硫劑（石灰石）等都存在一些不穩定的因素，導致脫硫石膏性能的不穩定，主要表現為二水硫酸鈣含量偏低、水溶性鹽、氯離子含量超標等，嚴重影響了脫硫石膏及其下游制品的品質。
（2）由于各廠家的煅燒設備及工藝差距較大且普遍落后，導致脫硫建筑石膏質量參差不齊，凝結時間縮短，強度降低。
（3）由于缺少成熟的煅燒工藝來指導生產，導致脫硫建筑石膏中半水石膏含量偏低，無水相及二水相含量偏高，產品性能不穩定，導致了建筑石膏凝結時間大幅縮短，緩凝劑對建筑石膏失效，強度也有所降低，嚴重影響企業使用脫硫建筑石膏的積極性。
（4）基于各廠家的煅燒設備仍在使用的現狀，尋找與煅燒設備及燒制成品相匹配的一系列煅燒工藝，指導廠家生產出質量較好的脫硫建筑石膏是綜合利用脫硫石的重要環節。
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