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回轉爐液壓系統設計的基本原則：

　　利用國同外先進技術和成功經驗，結合以往使用經驗和裙罩升降的具體工藝要求，力求簡單、實用，用盡可能少的液壓元件來實現裙罩升降應具備的各種動作，以便降低故障發生機率，從液壓系統提高對機械設備的保護，從而降低生產成本。

　　主要工藝要求：1：系統額定壓力14MPa;2：工作液(介質)水乙二醇;3：裙罩水冷缸<125/<70-800;4：同步誤差小于125px;5：具有事故自動提升功能;6：提升時間≤30s.

　　二、液壓系統原理及分析

　　回轉爐液壓泵站原理及組成：

　　為了提高生產效益，將提升時間縮短為≤10s，泵選用定壓變量式，其能力為87mL/rpm. 電機通電，泵帶載起動，避免電機頻繁啟動，泵站實現連續工作，泵調定壓力為系統壓力，溢流閥設定壓力為系統安全壓力，設定值為系統壓力的110。循環泵先于主泵運行，泵吸口蝶閥上的行程開關、液位計、油箱溫度、系統壓力信號通過PLC都參于連鎖控制，過濾器壓差信號通過PLC在就地操作箱上報警顯示。

　　液壓閥臺液壓閥臺系統原理及組成:

　　1：裙罩升降的動作過程最高位置→慢降→快降→慢降→動作到位→(開始吹煉至吹煉結束)→上升→最高位置→調整平衡。

　　每只升降缸帶一只編碼器和一只最高位置行程開關，編碼器用于實時跟蹤裙罩4個角的位置，裙罩下降開始時，裙罩最高限位同時發信，4只缸的編碼器經PLC確認為0，裙罩下降主要依靠自身重量，下降供油主要防止缸吸空，1DT通電，裙罩慢速下降，下降到125px時，3DT通電，裙罩快速下降，下降至裙罩指定位置前125px時，3DT斷電，裙罩慢速下降至指定位置后1DT斷電，裙罩下降通過2只調速閥控制速度，裙罩下降過程中，泵站向缸無桿腔供油，缸有桿腔的回油流向同步缸。

　　下降回路上設有超壓報警和實時跟蹤下降壓力，并設有安全閥以防止裙罩下降出現卡阻或減壓閥出現故障時損壞設備。

　　2：糾偏和行程控制行程開關用于裙罩最高位控制、編碼器校零和裙罩糾偏，在缸提升時，其中1個或2個或3個或4個最高限位發信時，即認為裙罩到位，其中未發信部位液壓缸通過糾偏回路分別提升，直至最高限位發信，4個最高限位都發信時PLC認為裙罩水平并上升到位。

　　6DT、7DT、8DT、9DT為糾偏球閥電磁鐵，糾偏回路上設有實時壓力跟蹤和超壓報警，并設有安全閥，這些功能的目的是防止裙罩在上升或糾偏時出現卡阻保護設備，裙罩正常提升所需壓力在5～8MPa之間。5DT通電、2DT通電和對應液壓缸糾偏電磁球閥通電實現糾偏，多只液壓缸未到位時糾偏同時進行，至最高限位發信時對應糾偏球閥斷電。

　　同步缸的位移傳感器主要是確定同步缸位置，在裙罩升降(天井升降機的特點)過程中同步缸不應走到同步缸的兩端部的任一端，如發生此現象，人工參與關閉升降缸進出油球閥和開關補油球閥，通過糾偏回路或下降回路向同步缸補油直至達要求為止。

　　3：事故提升在轉爐系統和液壓系統無重大故障信號時，4DT處于常通電狀態，事故蓄能器處于常保壓狀態，回路上設有發正常壓力信號和低壓報警壓力繼電器，當發生重大故障信號時，4DT斷電，裙罩自動上升。

　　4：總結 此裙罩液壓系統已在3臺轉爐投入使用，液壓系統運行穩定，升降同步誤差小5mm，未發生過任何故障。