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大型直流電動機系指電樞直徑超過1m的直流電動機，因其結構復雜、價格昂貴、對使用環境要求高、維修周期長，一旦出現重大故障就會造成經濟損失。因此，加強對大型直流電動機的維護和管理工作勢在必行。
一、大型直流電動機的維護
對于24h連續使用的大型直流電動機，停機定期維護期一般為7～10天，平時應對電機負載的變化情況、換向器表面質量、火花的狀態、繞組的溫度及風、水、油系統等諸方面因素作好記錄。維護工作主要有以下幾方面。
1．換向器
(1)吹掃和清擦換向器表面，保證清潔。
(2)建立電機負載合理分配的生產工藝，保證換向器表面建立良好的薄膜（又稱氧化膜）。發現換向器表面狀態惡化，火花較大，應考慮停車，用細砂紙打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。
(3)檢查云母槽是否清潔，換向片棱角應光滑無毛刺。
(4)在保證換向器表面質量的條件下，還需要在日常運行中，仔細地觀察和監視換向火花。通常情況下，點狀、粒狀火花（呈白色或微帶藍色和黃色）是稀疏而均勻地分布在大部分電刷上，屬于正常換向火花。而響聲狀、火球或飛濺狀火花（呈暗黃色、紅色或綠色）屬于有害火花。當環火狀火花發生時，電機不宜繼續運行。
2．電刷、滑動接觸
(1)用空壓氣吹凈電刷、刷盒和換向器上的碳粉。
(2)檢查電刷接觸弧面是否有燒灼點，接觸面是否均勻、光滑，如有缺陷應立即更換。
(3)檢查電刷在刷盒內是否浮動靈活。
(4)檢查電刷的壓力大小是否均勻適當，通常情況下電刷壓力為(1.76～2.25)×104Pa，根據電刷的截面積算出每個電刷壓力，再與實際測出的壓力進行比較。無論電刷的長短，其壓力都應達到要求。
(5)檢查電刷的磨損高度，當電刷磨損到原高度的1/3時應予更換。
需要注意：電刷一次性更換數量不宜過多，成批更換電刷易破壞原換向器表面的氧化膜。只需將磨短的或有問題的電刷換下即可。
在同一臺電機上，絕不允許使用不同牌號的電刷，即使同一牌號的電刷，因制造時間不同，性能也有明顯差異，所以也不允許使用。
(6)檢查刷辮的固定是否可靠，電刷振動和壓力不均都容易引起各電刷電流分配不均。
(7)檢查刷盒壓腳和彈簧是否軟化或斷裂。
3．電機繞組
(1)送電前應對繞組進行絕緣電阻的測量（用l000V兆歐表），絕緣電阻值一般不應低于R=V/(1000 P/100) (MΩ)的數值，V為電機繞組的額定電壓（V），P為電機的額定功率（kW）。但最小值≥0.5MΩ。如測量絕緣電阻較低，則應進行干燥處理。
(2)檢查繞組與機座的連接線是否有絕緣損傷或相互短路等情況。
(3)注意觀察主極繞組和換向極繞組的溫升是否正常。
4.軸承及其潤滑系統
(1)對于油環潤滑的軸承，軸承室中潤滑油油面高度應保持在規定的標線范圍，如果油面過低將引起潤滑不良，如果油面過高會發生溢油現象。
(2)對于復式潤滑的軸承，經驗做法是開動油泵，檢查整個油路系統是否運行良好，油的流動是否暢通，進出油是否正常。
(3)檢查軸承蓋的密封情況，蓋內的回油孔有否堵塞，以免潤滑油外溢。在軸承座周圍，如發現滲油、積油等現象，應及時清除。
(4)一般大型直流電動機軸承座上都裝有溫度計，在運行中應時刻監視軸瓦溫度。軸瓦的正常工作溫度為50～65℃，最高值應＜80℃。
5.冷卻系統的維護
通常直流電動機都采用管道強迫通風或空氣水循環冷卻器兩種冷卻方式，對于空氣水循環冷卻器冷卻方式，冷卻裝置的風機由于轉速較高，常出現燒損，直接影響通風冷卻效果，絕對不能輕視。
(1)日常檢查冷卻裝置內過濾裝置是否飽和，及補風過濾材料上是否有灰塵阻塞現象。
(2)對于冷卻裝置風機，要定期做風機葉輪動平衡試驗。
(3)經常檢查冷卻裝置進／出水閥門是否全部打開，進水溫度≤33℃，已冷卻氣體的溫度與進水溫度間的溫差應＞7℃（以保證進風溫度≤40℃）。 6．其他方面的維護
(1)檢查刷架導電環及其連接是否完整，連接螺絲是否松動，其對地爬電距離是否達到標準要求。
(2)檢查機座底部的千斤頂有否松脫。
(3)檢修時檢查測速反饋設備的安裝是否松動，工作是否正常。
二、大型直流電動機的管理
1．定崗、定制
專門安排一名有維修大型直流電動機經驗的專業技術人員，負責生產線上幾臺大型直流電動機的檢查、維護工作，主要工作職責包括：
(1)監督檢查值班人員的值班記錄，對出現的問題及時組織人員處理和向上級匯報。
(2)建立大型直流電動機的檢查記錄表，24h跟蹤記錄。
(3)每天觀察大型直流電動機的工作狀況，做好專業點檢紀錄，做到心中有數。
(4)制定每月對大型直流電動機的檢修計劃及大中修時檢修計劃。
(5)舉辦各種形式的培訓，提高值班電工技術素質。
2.建立專業技術檔案
建立每臺電機的專業技術檔案，了解和掌握每臺電機過去與現在的運行狀況，對電機進行有“個性”的動態管理。
專業技術檔案包括：新電機在投運前的安裝記錄；電機型號洛參數；電刷型號及數量；刷握型號及數量；通風／冷卻／潤滑系統的設備型號／各參數；投運以來完好情況；定期檢查/測量的各種數據和結果；電機歷次發生的故障及其原因分析、處理過程與處理后的效果；在大中修時檢查電機調整記錄及處理了哪些問題等等。根據技術檔案可了解每一臺電機的運行歷史和各階段的技術性能狀況。
3.大型直流電動機的狀態檢測
每半年中修時，由專業人員檢測電機換向片間直流電阻、電機的主磁極與轉子之間的間隙和極距，及其他平時檢修無法操作的維護項目。
平時正常生產期間，值班人員觀察記錄電機的負荷變化、電機內換向器工作、電機空載和負載換向火花的情況，以及電機繞組溫度以及軸瓦溫度、冷卻系統的溫度、潤滑系統的壓力等參數。
通過以上工作，作到24h監測大型直流電動機工作情況，實行動態管理，隨時掌握電機的變化趨勢。
4.素質培訓
為了提高值班電工的維修技能，舉辦各種形式的培訓班，學習直流電動機內部結構、工作原理、檢修技術和維護規程。把學員的學習成績、實際操作技能和每月發生的直流電機故障時間與經濟責任制結合起來進行考評，使值班電工能夠解決一些常見的故障。
